Керамзитовый гравий – это строительный материал, который получают из глины посредством обжига. Он характеризуется пористой структурой, округлой формой и плотной спекшейся поверхностью. Натуральные гранулы имеют красно-коричневый цвет. Если же материал производится с расчетом на применение в ландшафтном дизайне, то глину перед обжигом могут окрасить в нужный цвет.
Процесс изготовления керамзита начинается с добычи глины или глинистой массы (глина с посторонними примесями) в карьере, откуда сырье транспортируется в хранилище или сразу на завод.
Перед обжигом исходный материал подлежит предварительной обработке одним из четырех методов:
- Сухим
- Мокрым (или шликерным)
- Пластическим
- Порошково-пластическим
Выбор метода зависит от состояния сырья.
- Сухой метод
Применим исключительно для сухого камнеподобного сырья, которое не содержит примесей. Сначала исходный материал обрабатывают в дробилке, затем напрямую подают в печь. Метод энергоэкономичен и прост с точки зрения производственного процесса, но применяется на практике редко, так как чистое сырье в природе почти не встречается. - Мокрый (шликерный) метод
Глина с примесями отправляется в глиноболтушку, где разбавляется водой в пропорции 1:1. Далее «раствор» выкачивается насосом в шламбассейн и перемещается во вращающуюся печь. Подход требует больших затрат топлива, но позволяет очищать глину от каменистых компонентов и вводить в состав добавки (например, для улучшения вспучиваемости). Это идеальный метод для сырья с повышенной влажностью. - Пластический метод
Самый распространенный способ подготовки и приготовления керамзита. Рыхлое сырье подлежит увлажнению, после чего перерабатывается на отдельные гранулы и отправляется в печь. Метод очень ресурсозатратный, но он дает возможность приготовить высокопрочный керамзит из глины низкого качества. - Порошково-пластический метод
Сухое сырье измельчается до порошкообразного состояния, после чего смешивается с водой. Из полученной пластичной массы формируются гранулы нужного размера. Это еще один дорогостоящий метод производства, который дает возможность приготовить сырье высокого качества. Он применяется, когда есть необходимость ввести вспомогательные добавки в состав.
Следующий этап производства – обжиг, но перед этим, в отдельных случаях, полученные гранулы дополнительно обсушиваются. После этого они попадают во вращающуюся печь.
Глина раскручивается на большой скорости и обжигается при температуре 1000-1300 градусов Цельсия. Это достаточно непродолжительный процесс, главная задача которого – заставить материал быстро «схватиться». Дойдя до температуры размягчения, сырье начинает вспучиваться под воздействием выделяемых газов. Высокая температура фиксирует прочную корку керамзита, и мы получаем гранулы керамзитового гравия.
После удаления из печи материал охлаждается в аэрожелобах и барабанных холодильниках. Здесь очень важна скорость охлаждения. Точные цифры зависят от качества использованного сырья. Если гранулы охлаждаются слишком быстро, они могут потрескаться, а если медленно – теряются прочностные характеристики готового продукта.
На завершающем этапе керамзитовый гравий сортируется по фракциям:
- 5-10 мм
- 10-20 мм
- 20-40 мм
Все, что меньше 5 мм, относят в отдельную категорию – керамзитовый песок. Зерна, величина которых свыше 40 мм, подлежат дополнительному дроблению, в результате чего получается керамзитовый щебень нужной величины (также не менее 5 мм).
Далее мы поговорим о видах керамзитового гравия.
Виды керамзитового гравия
Единственная классификация материала – по фракциям (или величине зерен).
Как было упомянуто ранее, керамзитовый гравий бывает:
- Мелкозернистый (5-10 мм)
- Среднезернистый (10-20 мм)
- Крупнозернистый (20-40 мм)
Каждая фракция характеризуется определенной сферой применения. Например, мелкозернистый материал чаще используют в качестве заполнителя для легких бетонов или керамзитобетонных блоков, а крупнозернистый – в засыпке.
Применение керамзитового гравия
Этот материал широко используют во многих сферах. Так, например, в строительстве он востребован благодаря износостойкости и малому весу, а в садоводстве ценится за низкую теплопроводность.
Основные области применения керамзитового гравия:
- Строительные работы
Материал подходит для утепления полов, фундаментов, стен и кровли, в качестве засыпки, утепления трубопроводов, строительства бань, производства стяжки пола. - Производство
Его используют как заполнитель при производстве легких бетонов и железобетонных изделий, керамзитовых блоков, теплых кладочных растворов. - Ландшафтный дизайн
Здесь он применяется для декоративного оформления клумб, выстраивания визуальных композиций, создания насыпных дорожек, а также для выравнивания поверхности и заполнения ям. - Сельское хозяйство и садоводство
Его используют для утепления и дренажа корней растений. Он улучшает структуру почвенного покрова, формирует благоприятную среду для доступа воздуха и воды к корням (защищая при этом от избытка влаги), частично защищает растения от вредителей и болезней. Керамзитовые гранулы также можно использовать для фильтрации воды для хозяйственных нужд, когда нет возможности или критической необходимости в специализированном очистительном сооружении. При этом, материал не подходит для бытовых фильтров, так как для качественной очистки воды требуется слой в несколько метров гравия.
Керамзитовый гравий обладает рядом ценных преимуществ: доступная цена, низкое водопоглощение, высокая степень устойчивости к холоду, огню и температурным перепадам. Это экологичный, прочный и долговечный материал. У него хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики, малый вес. Благодаря этому он востребован в ряде бытовых и хозяйственных сфер.
Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице.
Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.
#керамзит #керамзитовый гравий #стройматериалы #строительные материалы #сад и дача #сыпучие материалы #применение керамзита #применение керамзитового гравия #полезные советы #производство