Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики моего канала.
В предыдущих статьях я рассказывал о группе токарных станков и их типах.
Типов насчитывается ни много не мало 9:
Токарно-винторезные и лоботокарные;
Три вида автоматических и полуавтоматических токарных станков;
Токарно-револьверные;
Токарно-револьверные полуавтоматы;
Многорезцовые и копировальные;
Карусельные;
Я начал рассматривать специализированные, то есть станки, предназначенные для конкретного вида операции или изготовления конкретных деталей. Примером тому станок для проточки колесных пар, понятно, что болты, гайки шайбы на нем делать никто не будет, хотя в нашей действительности можно увидеть многое.
На предприятиях специализирующихся на изготовлении двигателей внутреннего сгорания для быстрого изготовления коленчатых валов, валов газораспределительных механизмов используются специализированные токарные станки.
При проточке коренных и шатунных шеек, которые имеют разные оси вращения, на обычном токарном станке приходиться переставлять коленчатый вал, когда требуется сменить обрабатываемую поверхность. Переналадка естественно отнимает много времени.
На таких станках можно производить проточку коренных и шатунных шеек, как одновременно, так и по отдельности. Существуют разные способы и приемы работ на таких станках как и сами такие станки. Основные схематично я привожу на рисунке ниже:
На станках такого типа, проточка шейки и подрезание смежных с ней щёк, ведется одновременно двумя резцами: один подрезает, другой протачивает диаметр. Коленчатый вал закрепляется с двух сторон в четырех кулачковый патрон, для более точной выверки и установки перед обработкой.
На станках типа, как показано на рисунке выше, обрабатывают шатунные шейки. Так как шатунные шейки не соосны коренным, для закрепления таких заготовок на станке, используются специальные патроны у которых ось вращения смещена относительно оси вращения шпинделя станка таким образом, что ось вращения шатунных шеек совпадает с осью вращения шпинделя станка, а оси вращения коренных шеек в этом случае аналогичны осям вращения шатунных.
Проще говоря шейки меняются местами осями вращения. При этом, если жёсткость системы достаточна, то может вестись обработка сразу нескольких шеек, а так же одновременная подрезка смежных между ними щёчек.
Так как закрепить заготовку в этом случае возможно лишь в центрах, привод осуществляется через фрикционный диск, либо поводковый ремешок, который устанавливается посередине детали. Резцами для подрезки щечек и проточки шеек, ведется одновременная работа.
В схеме приведенной выше, резец движется по кругу за шатунной шейкой, точно так же как она описывает окружность вокруг оси шпинделя станка и так же оси вращения коренных шеек коленчатого вала при этом происходит обработка шейки. Так же одновременно на таком станке, может происходить обработка коренных шеек уже привычным способом.
Токарно-затыловочные станки предназначены для снятия так называемого затылка с зуба режущего инструмента вращения, зуборезного и резьбонарезного инструмента.
Фреза, точнее заготовка из, которой впоследствии будет изготовлена фреза, закрепляется при помощи различных приспособлений в центрах и вращается вокруг своей оси. Плита же с резце держателем и резцом настроена таким образом, что за один оборот шпинделя станка, делает количество возвратно поступательных движений равных числу зубьев фрезы, снимая задний угол у каждого зуба.
На этом у меня всё.
Спасибо, что дочитали мою статью.
Подписывайтесь на канал.
Ставьте лайк статье, вам не сложно, а мне принесет пользу!
Читайте так же другие статьи моего канала:
