Какие материалы в конструкции торцевых уплотнений в парах трения будут хорошо взаимодействовать обусловлено спецификой их работы, требований по эксплуатации и необходимой надежности, и также учитывается ожидаемая герметичность с долговечностью и экономичность с технологичностью при изготовлении.
Условия, предъявляемые к материалам производства элементов пары трения, в основном относятся к соответствию их используемой среде:
· антифрикционность;
· антикоррозийность;
· износостойкость;
· прочность;
· теплопроводность;
· частичная деформация при измерении температуры.
И это только основные характеристики, берущиеся в расчет. Их больше и широта изменений характеристик многих из них очень велика.
Но главными все-таки остаются в выборе исходника для пар скольжения показатели фрикционности в рабочих условиях, износостойкости при взаимодействии с уплотняемой средой, коррозийной стойкости и физико-механических свойств.
Использование металлов
Материалом в парах трения служат закаленные сорта стали, часто сочетаемые с углеграфитами. Кроме того, широкое применение в этой сфере нашли детали из хромистых видов чугуна и сплавов нирезист. Чугунам характерна стабильность в характеристиках при возникновении возможного «смазочного голодания». Добавление к чугуну никелевых, хромовых, медных или комбинированных добавок приведут к повышению коррозийной стойкости.
Использование углеродных материалов
Использование углеграфитовых материалов в парах трения торцевых уплотнений наиболее распространено. Исходными материалами для изделий служат графиты природного и искусственного характера.
Бывают изделия из углеграфитовых материалов обожженными и графитированными. По составу и те и другие приблизительно идентичны, отличие лишь в степени термообработки. Исходными материалами для производства углеграфитовых компонентов служит кокс, пек, сажа либо графит.
Использование твердых сплавов
Достаточно часто в уплотнениях нашли применение сплавы, основанные на карбиде вольфрама. Связкой для спекания в этих случаях служат кобальт с никелем. К отличительным чертам карбида вольфрама относят достойные показатели сплава по жесткости, прочности на сжатие, твердости, износостойкости в комбинации с металлами связки, которые удорновязкие и прочные на изгиб. Правда применение таких связок ограничено в абразивных средах, пищевой промышленности и еще некоторых отраслях.
Использование керамики
Керамика нашла свое применение благодаря отличным показателям химической стойкости с сильными окислителями, когда использование других материалов невозможно из-за их нестойкости. Минералокерамика изготавливается, основываясь на оксиде алюминия.
Использование пластмасс
Низкие нагрузки в уплотнениях не требуют очень высоких показателей прочности. Такая ситуация характерна, например, системам охлаждения в автомобилях. Пластмассы горячего прессования твердых сортов в этих случаях становятся основным претендентом для использования.
Использование покрытий и напылений
Возможны варианты, когда, в целях уменьшения стоимости изделий, кольца трущихся пар изготавливают из бюджетных материалов и покрывают антифрикционными и износостойкими поверхностями. Делают это, как правило, напылением порошковых материалов (алюминиевых или хромовых оксидов, хрома либо карбида вольфрама) плазменным способом толщиной от десятых долей миллиметра. Помимо напыления может быть использован гальванический способ либо термообработка.
Какие пары трения торцевых уплотнений необходимы для каждого конкретного случая подскажут специалисты крупнейшего поставщика торцевых уплотнений различного назначения компании «Насосы и Уплотнения». Нужно только обратиться к ним, перейдя по ссылке https://www.t2100.su/.