Мы в LockerBox занимаемся производством автоматических систем хранения. В предыдущей статье мы уже описывали, что очень сильно пострадали, когда в самом начале отдали важную часть бизнеса на аутсорсинг - разработку и производство корпусов для нашего оборудования. (https://zen.me/1Rv8Ztx1)
Как мы производили платы управления до 2021 года
С самого основания LockerBox мы разрабатывали софт, платы управления и прошивки внутри компании при участии наших инженеров. Наученные горьким опытом, мы изначально не допустили ошибку с передачей этих компетенций на аутсорсинг. Мы сами закупали все электронные компоненты, голые печатные платы, а монтаж делали уже у подрядчиков.
Сначала это были частные лица и небольшие ИП, потому что объем требуемых нам плат не превышал 10 штук в месяц. С ростом объема, когда уже нам требовалось от 100 штук в месяц, мы нашли небольшую компанию в Орловской области, которая делала монтаж электронных компонентов на наши платы.
И все было хорошо, нас устраивали и цены и сроки производства, а самое главное качество монтажа.
Крах 2021 года - перспективное направление на будущие
В начале 2021 года мы абсолютно случайно, обсуждая с одним из партнеров бизнес перспективы года, пришли к тому, что у них есть потребность в похожих платах - платах управления замками. До этого момента мы никогда не рассматривали возможность продажи отдельно только плат управления, наша стратегия была в продаже комплексного решения.
Партнеру нужно было порядка 5 000 плат и в достаточно сжатые сроки - порядка 2-х месяцев и далее еще порядка 1000 плат каждый месяц.
Надо понимать, что все наши текущие процессы вообще не позволяли нам исполнить данный заказ - мы максимум могли делать 100-200 плат в месяц.
По итогу общего собрания с коллективом мы решили, что проект надо брать и прикладывать максимум усилий, чтобы сделать все качественно и в срок.
Реальность производства у подрядчиков
SpaceХ в самом начале планировала производить только двигатели для своих ракет, но очень быстро поняла, что сроки и качество они могут контролировать только если все производится внутри компании.
Также и мы, когда начали выполнять этот проект очень много раз обожглись при работе с подрядчиками. У нас не возникло проблем с закупкой комплектующих, потому что закупка на 100 плат или на 5000 плат по своему принципу вообще никак не различается.
Далее мы начали проводить переговоры с текущим подрядчиком, который делал монтаж плат. И тут было полное фиаско, подрядчик не хотел ускорятся, увеличивать мощности и расти вместе с нами. Мы думали все - это тупик.
Однако, выход был найден. Наш партнер посоветовал нам предприятие по монтажу плат. Наши закупщики провели переговоры и вроде все и всех устраивало. Сроки были согласованы, цены тоже приемлемые. Был подписан договор и начались работы.
Проблемы начались уже на старте.
Когда мы отправили комплектующие и печатные платы, подрядчик целых 5 дней забирал их с терминала Транспортной компании.
Далее мы выяснили, что ему еще требуется некий "трафарет для нанесения паяльной пасты" - хотя до этого про него в процессе переговоров не было ни слова. А мы, являясь на тот момент дилетантами в большом производстве, просто не могли про него знать.
На заказ трафарета ушло еще 5 дней.
После чего подрядчик объявил, что производство загружено и сроки он вынужден сдвинуть, так как мы пропустили окно пока ждали трафарет.
Мы уже думали, что все, проект провален и больше с нами работать не будут. У нас оставалось 1.5 недели, чтобы произвести обещанный объем плат.
Как мы спасали проект
Мы понимали, что сотрудничество с текущим подрядчиком не приведет ни к чему хорошему. Слава богу, мы не отправили ему все платы, а договорились отправлять комплектующие частями.
После очередного еженедельного собрания, мы приняли решение в срочном порядке подымать все наши контакты и искать нового партнера.
А также, было принято очень важное решение, которые определило и зародило новое направление LockerBox - мы решили закупить для себя оборудование для монтажа печатных плат.
Проект в результате мы сдали в срок, так как нашли очень порядочного партнера, у которого установлена сверхпроизводительная линия поверхностного монтажа. Весь объем плат он произвёл за 5 дней. НО данный партнер принимает заказы только на объем от 3000 плат, что очень сильно ограничивает нашу возможность работы с ним.
Новое направление LockerBox - как перевернуть рынок монтажа печатных плат
Миссия LockerBox - детально разобраться в задаче клиента и предложить комплексное решение.
С этой мыслью мы решили убить сразу двух зайцев:
- Повысить качество и предсказуемость по производству собственных плат
- Запустить направление по контрактному монтажу печатных плат
За 2 недели мы провели с 10-ок встреч с поставщиками оборудования для SMD монтажа, выбрали станки и заключили контракты на поставку.
В середине апреля к нам поступили первые станки и уже через неделю из них вышла первая партия наших плат управления замками.
Команда LockerBox готова выполнить контрактный монтаж печатных плат из давальческого сырья, а также оказать полный спектр услуг от закупки текстолита и комплектующих до монтажа и упаковки. При этом LockerBox не делает наценку на закупаемые компоненты, а наоборот клиент получает дополнительную скидку, за счет собственных объемов закупки нашей компании.
Мы хотим сделать рынок монтажа плат понятным и максимально лояльным для широкой аудитории заказчиков.