Добрый день всем начинающим (а может, и давно начавшим) бизнес по производству бетона и бетонных изделий! Сегодня мы расскажем вам об одном из самых производительных вибропрессов завода «Стройтехника» – вибропрессующей линии «Рифей-Буран-2».
Немного из содержания:
- Зачем нужен «Рифей-Буран-2»?
- Какие виды изделий можно производить на «Буране-2»?
- Требования к помещению.
- Технические характеристики и комплектации.
- Исходные материалы и вылёживание продукции.
Зачем нужен «Рифей-Буран-2?»
«Буран-2» мы бы рекомендовали для среднего или крупного бизнеса, с задачей производить много, быстро и без перерыва. «Буран-2» был специально сконструирован таким образом, чтобы вам и вашему персоналу было комфортно использовать его в любых условиях: от знойной жары до жгучего холода. Он покажет себя идеально при любой погоде.
Отличительной особенностью вибропресса «Буран-2» является привод вибростола, выполненный по схеме «механический вариотроник». Это даёт возможность раздельной регулировки амплитуды вибрации (а, значит, энергетики вибрации) на загрузке и формовке для разных изделий. Т.е. на загрузке вибрацию можно установить меньше для исключения слишком большой амплитуды матрицы и бетонной смеси, а на формовке вибрацию настроить больше для максимального уплотнения смеси. Кроме того, отсутствуют резонансные возбуждения вибростола.
Какие виды изделий можно производить на «Буране-2»?
Комплекты сменной формообразующей оснастки «матрица-пуансон» позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования.
Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания покупателя ограничиваются практически только площадью зоны формования 800×400мм и высотой изделий от 30 до 300 мм.
Специальная конструкция изготовления матриц и пуансонов обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий. Благодаря этому при возведении зданий из стеновых камней, удаётся ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию.
Ассортимент продукции, которую можно изготавливать на данном вибропрессе, весьма широк, а его производительность вас приятно удивит:
- Камень – 7200 шт./смена;
- Плитка – 880 м²/смена;
- Бордюр – 2 160 шт./смена.
Требования к помещению
Оборудование может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5 до +45 ºC. Минимальная площадь для размещения оборудования, складов сырья и готовой продукции составляет 350 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования – 3,5 м.
Технические характеристики и комплектации
- Привод механизмов: механический
- Привод вибростола: электрический
- Установленная мощность, кВт: 15
- Габаритные размеры, Д×Ш×В: 1820×1450×3145
- Масса, кг: 3 300
- Зона формования, мм: 1000×500
- Размеры поддона, мм: 1150×600×50
- Высота формуемых изделий, мм: 300
- Обороты электродвигателя, об/мин: 1500
В стандартной комплектации вибропресс поставляется в следующем исполнении:
- Вибропресс «Рифей-Буран-2Р»;
- Модуль подачи поддонов с траверсой;
- Поддон – 12 шт.;
- Стеллаж – 1 шт.;
- Пульт управления (полуавтоматический);
- Насосная установка;
- Пуансон-матрица – 1 шт.
Исходные материалы и вылёживание продукции
Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылёживанию от 1-х (при температуре от +15 до +45 ºC) до 2-х (при температуре от +5 до +10 ºC) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 200 ºC.
При наличии у покупателя пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6-8 часов при температуре не менее +500C. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60-80% марочной прочности.
В процессе работы изделия выпрессовываются из матрицы на поддоны (как и во всех других прогрессивных отечественных и зарубежных установках). Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки входит 12 (14) поддонов и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске оборудования у покупателя.