Производство вакуумной упаковочной пленки привлекательно экономичностью технологического процесса, возможностью компактного размещения оборудования. Технология не требует большого количества оборудования. Основной агрегат производственной линии – щелевой экструдер, где гранулы нагреваются, через питающий шнек подаются в следующую камеру, где готовое к формовке сырье под давлением формуется.
Завершающий этап – прогон пленочного полотна через стабилизирующий узел с направляющими роликами на устройстве намотки. Широкая лента затем нарезается на полосы, которые наматываются на цилиндрические втулки.
В процессе намотки автоматически контролируется структурная целостность ленты. Обрезки и отходы собираются для вторичного использования. Некоторые предприниматели в цехе устанавливают измельчители и грануляторы для переработки вторсырья.
Необходим автомат для крепления этикеток на рулон пищевой пленки и упаковочный участок. Складское помещение для готовой продукции располагают так, чтобы был обеспечен проезд автопогрузчиков и грузового автотранспорта.
Особенности проектирования здания
При грамотном планировании бизнеса для размещения линии выбирают быстровозводимый цех.
Пищевая пленка – продукция первой категории пожароопасности, к помещениям предъявляются повышенные требования по безопасности. Проект цеха разрабатывается в зависимости от комплектации производственной линии, количества линейных комплексов полной переработки. Дополнительно к технологическим участкам необходим проект складов сырья и готовой продукции.
Для каждого рабочего места требуется до 4.5 м2, по ориентировочным расчетам минимальная площадь цеха должна быть в пределах 150 м2. Высота потолков должна быть не менее 3,5 м. Остальные параметры производственной площадки рассчитываются, исходя планируемого оборота продукции и габаритов устанавливаемого оборудования.
Обязательно делается принудительная вентиляция для циркуляции воздуха и обеспечения оптимальной влажности, особенно на участке загрузки влагоемкого сырья. Складские помещения необходимы с усиленной паро- и гидроизоляцией.
Проектные работы начинаются с разработки концепции, создания полноценной инженерной инфраструктуры: обеспечивается подача воды, энергоресурсов, электричества. Здание оснащается автоматической пожарной сигнализацией и системой пожаротушения.
Предусмотрено составление поэтапного плана строительства. Быстровозводимые строительные конструкции возводятся в течение 3–4 месяцев, расходы быстро окупаются.
Расчет стоимости строительства
За основу берется типовой вариант производственной площадки необходимой площади. Индивидуальный проект занимает больше времени и обойдется дороже.
При использовании возможностей онлайн-сервиса «ВебСтил» от ПК ВЕСТА можно подобрать оптимальную компоновку несущей конструкции с необходимым количеством помещений, инженерных коммуникаций. Без специальной подготовки в любое время суток из любой точки страны можно зайти на ресурс, чтобы сделать предварительные расчеты.