Доброго дня дорогие читатели. Очередной кейс от ТМС групп совместно с TWI. Речь сегодня пойдет про аварийные простои и их сокращение по времени.
Алгоритм здесь аналогичен алгоритму из прошлого кейса: https://zen.yandex.ru/media/id/604a2851a3394c34acaf609a/uprejdaiuscee-obuchenie-twi-v-celiah-vovlecheniia-sotrudnikov-v-berejlivoe-proizvodstvo-60903260c235fb60b60f9ac4
Коротко:
1. Выявление проблемы
2. Анализ проблемы
3. Проведение анализа персонала
4. Обучение
5. Получение результата
По данным проекта "ТМС групп" при помощи методологии TWI и качественному обучению персонала, срок аварийного простоя сократился с 38 до 8 часов. (В 4 раза).
Явно видно, что такой подход к решению проблем, достаточно эффективен и если посмотреть с методологической точки зрения, мы рассмотрим, каким образом нам можно исходя из этого строить нашу производственную систему.
Хороший вопрос и не менее хороший ответ.
"Ты не боишься, что научишь своих людей, а они от тебя уйдут?"
- "Нет! Я больше боюсь, что я их не научу и они останутся!"
Здесь я думаю необходимо признать такую гипотезу, что проблемы на предприятиях следствием недостаточной компетенции, либо недостаточного развития трудовых навыков у конкретных людей и на конкретных рабочих местах.
Если вы заметили, то алгоритм во всех этих проектах (описание в 2-х последних статьях) был практически один и тот же, а как следствие и результат:
Сокращение брака
Сокращение простоев
Повышение производительности
Сокращение сроков обучения
За каждым из этих показателей стоит ярко выраженный экономический эффект, который при нашем умении можно просчитать.
В основе всего этого должен быть подход о том, что мы должны разделять методы улучшения как минимум на 3 части:
1. Модернизация. (Приобретение нового оборудования или обновление подхода к работе.)
2. Организация. На сегодняшний день - это показатели бережливого производства.
3. Обучение. Повышение квалификации сотрудников на рабочих местах.
Умение выделять и видеть трудовые навыки в процессе анализа наших проблем существенно повысят показатели эффективности производства, а на большинстве предприятий даже не существует понятия "анализ навыков".
Посетите наш сайт: www.twipro.ru на нём вы сможете найти более подробную информацию и заказать бесплатную презентацию от ведущих специалистов.