В грозном 1941 году на северо-восточную окраину Тамбова эвакуировали с оккупированной территории ремонтно-механический завод. Пережив войну и закрепившись на тамбовской земле, он перешёл на производство гальванического оборудования. Так появилось предприятие, известное сегодня как Акционерное общество «Тамбовгальванотехника» имени С.И. Лившица (АО «ТАГАТ» им. С. И. Лившица).
В заводском музее до сих пор хранятся макеты типовых производственных линий: миниатюрные гальванические ванны с подвесными механизмами и рельсами для перемещения деталей. Словно настоящие, они оснащены мостиками, по которым для контроля за процессом может передвигаться человек. Специалисты предприятия поясняют: такие установки на заводе производили в большом количестве много лет назад. Тогда изделия были типовыми.
Отдельные стенды и плакаты рассказывают о географии поставок. Собранные в Тамбове агрегаты обеспечивали техпроцессы и по всему Советскому Союзу, и за рубежом.
Отдельное место в музее предприятия отведено историям сотрудников. Здесь за все годы работало немало фронтовиков. Есть здесь и стенд, рассказывающий о почётном гражданине Тамбовского района, участнике Великой Отечественной войны Владимире Севрюкове. В преддверии Дня Победы на предприятии всегда чествуют ветеранов войны, работавших на заводе.
Сегодняшняя география предприятия впечатляет не меньше. Генеральный директор Роман Глазков поясняет: современные партнёры и рынок сбыта – вся Россия и ряд заграничных стран. Предприятие специализируется на выпуске оборудования для различных технологических процессов по нанесению химических и электрохимических покрытий. К примеру, для гальванической обработки металлических изделий для придания им повышенной износостойкости, химостойкости, улучшения внешнего вида изделий.
Двух похожих установок нет
Посреди заводского цеха возвышаются огромные ёмкости. Когда будут изготовлены дополнительные комплектующие, их объединят в общую установку. Оборудование от завода поедет за тысячу километров от Тамбова, на пермское предприятие. Так же, как совсем недавно отправились производственные линии на сборку в Мурманскую область и Самару, Ижевск и Шебекино под Белгородом.
— На данный момент все изделия изготавливаются под конкретные технические требования заказчика. Каждый заказ – это индивидуальный проект, двух похожих установок или производственных линий нет. В зависимости от специфики производства, оборудование может быть как полностью автоматизированным, так и предусматривать участие обслуживающего персонала в техпроцессах, — говорит финансовый директор предприятия Любовь Ким.
Оборудование, рождённое в цехах в тамбовской промзоне, работает на предприятиях химической промышленности и в «оборонке», в масштабных гальванических ваннах обрабатывают детали для авиапрома, в установках меньшего размера наносят покрытия на детали для будущих мебельных гарнитуров и медицинские инструменты. Среди партнёров завода такие крупнейшие холдинги, как «Роскосмос» и «Газпром».
Люди, опыт, мастерство
На изготовление каждой установки или производственной линии уходит от двух месяцев до года. В них – идеи, научные изыскания и кропотливый труд десятков специалистов: конструкторов, инженеров, токарей, фрезеровщиков, сварщиков. Среди сотрудников – и рабочих, и руководящего состава — много молодёжи. К слову, на предприятии ведут и профориентационную работу для школьников: не так давно ученики нескольких школ познакомились с производством на «Неделе без турникетов» — акции, проведённой совместно с региональным отделением Союза машиностроителей России.
Дорожат в коллективе и опытными специалистами. Евгений Карякин, токарь-расточник 6-го (самого высокого) разряда, на «Тагате» больше 40 лет. Говорит, что за эти годы работа изменилась. Главным образом – за счёт смены модели производства: от типовой продукции до оригинальной.
— Сейчас за смену я могу выточить десятки абсолютно разных деталей. Технология требует индивидуальности. А когда только начинал, делали в основном однотипные детали. Но монотонной или скучной я свою работу никогда не считал, — говорит Евгений Карякин.
Александр Колодин пришёл в сборочно-сварочный цех в 1989 году. От неопытного вчерашнего студента вырос до слесаря металлосборочных работ 5-го разряда. Рабочий замечает: их цех – один из старейших на предприятии. Здесь никогда не бывает тихо и пусто. Но если 30 лет назад одним из основных материалов всего производства был металл, то в последние годы всё чаще используют полимеры.
Впрочем, говоря о мастерстве своих коллег и важности металлообработки, Александр замечает:
— Видите огромную пластиковую ванну? Это важнейшая составляющая производственной линии. Но эта ванна бесполезна без уникальных металлических деталей. А сделать их такими, чтобы они пришлись к месту, обеспечив точность и безопасность производства, под силу мастерам-тамбовчанам.
Пока современный станок проводит высокоточную резку заготовок, на соседней площадке рабочие сваривают сверхпрочным материалом огромные полимерные ёмкости. Из шумного цеха в тамбовской промзоне они отправятся по всей стране. В этом году предприятие по производству оборудования для гальваники отметит солидную круглую дату. Уже 80 лет рождённый в почерневшем от войны 1941-м завод развивается, обеспечивая надёжность техпроцессов далеко за пределами Тамбова.
Текст и фото Юлии Новиковой
Если вам понравилась статья, ставьте лайк и подписывайтесь на канал «Притамбовье»