Защитить крупногабаритную технику при перевозке и хранении можно несколькими способами. Первый — это изготовление цельного ложемента с крышкой, в котором сделаны ячейки, повторяющие форму изделия. Второй — производство защитных упаковочных элементов, которые зафиксируют товар в наиболее безопасном положении и защитят его самые уязвимые места. Расскажем подробнее о том, как, и из каких материалов создаются эти защитные элементы.
Цельные ложементы
Медицинское, военное и промышленное оборудование с хрупкой начинкой лучше всего упаковывать в цельные ложементы. Они обеспечивают наилучшую амортизацию со всех сторон, нейтрализуют негативные последствия тряски, вибраций, ударов. Эта упаковка полностью поддается кастомизации: можно выбрать ее параметры, толщину, дополнительные армирующие аксессуары, например, тканевую сумку, картонную или деревянную коробку. Однако главным преимуществом является то, что эта упаковка полностью автономна и удобна для длительного хранения изделий.
Вес крупногабаритной техники предполагает, что ее необходимо упаковывать только в прочные полимеры, которые могут выдержать значительные нагрузки. К таким материалам относятся пенопласт и сшитый пенополиэтилен. Пенопласт легкий, бюджетный, затраты на его обработку намного меньше, чем у аналогов, также, как и итоговая стоимость пенопластовой упаковки.
Износостойкий, плотный, легкий пенополиэтилен дороже пенопласта, однако его срок службы намного дольше. Конструкция листов ППЭ позволяет создавать высокие многоуровневые ложементы с ячейками любой глубины. Это удобно при перевозке комплекта приборов.
Индивидуальные упаковочные элементы
Защитные пенопластовые и пенополиэтиленовые элементы изготавливаются по индивидуальным параметрам. Проводится расчет, чтобы определить какие части изделия будут опорными. Затем создаются вкладыши, которые защищают уязвимые части товара, одновременно поддерживая его в нужном положении. Такую упаковку обязательно дополняют картонной коробкой, которая собирает эту конструкцию в единое целое.
Обработка пенопласта при изготовлении цельной упаковки ведется на фрезерном станке. Из блока пенополистирола поэтапно по чертежам вырезается нужная форма. Пенополистирольные элементы создаются на аппарате контурной резки. Пенополиэтилен можно резать лазером, плоттером, алмазной струной, а также методом вырубки.