Теплообменники поддерживают в системах отопления постоянный уровень температуры, что обеспечивает экономию на энергоносителях. Через это оборудование цикл за циклом проходит вода, часто — из водопроводной сети без какой-либо предварительной фильтрации. В результате через несколько месяцев эксплуатации на внутренней поверхности теплообменника может образоваться налет.
Для любых теплообменников будут оказывать негативное влияние следующие факторы:
· Низкое качество водоподготовки для котлов, а также подготовки теплоносителя. Если в воде содержаться механические примеси, то они будут способны засорить каналы установок, создать внутренние дефекты поверхностей. Они при нагреве преобразуются в нерастворимую форму, накипь. Такие отложения могут довольно быстро испортить даже отличную, самую современную технику;
· Нарушения инструкций по эксплуатации. Невыполнение рекомендаций производителя приводит к прекращению гарантийных обязательств. Это же способно значительно снизить общий срок службы оборудования. Отметим, что многие производители отмечают в своей документации необходимость снижения жесткости воды до минимального уровня;
· Неправильный монтаж и неверные действия по периодическому обслуживанию. Для выполнения правильно данных операций следует использовать услуги специализированных организаций, которые обеспечивают высокий уровень качества и предоставляют соответствующие гарантии.
Контрольные процедуры состояния аппаратов теплообмена производятся в конечной стадии сезона отопления. Для расчета производители рекомендуют использовать специальные методики. Так, для конструкций пластинчатого типа, определяется коэффициент теплопередачи при обычном режиме нагрузки. При этом учитываются следующие параметры:
· входная и выходная температура теплоносителя;
· расход воды во вторичном контуре за единицу времени;
· теплоемкость жидкости (определяется по данным из специализированных таблиц).
При сравнении опытного и теоретического, указанного в техническом паспорте, коэффициента теплопередачи, делают вывод о том, нужна ли промывка котлов теплообменников. В большинстве случаев критически важными являются снижение данного параметра на 30% по отношению к номиналу. Иногда используются соответствующие показатели перепада давления.
Какие технологии применяются сегодня для промывки пластинчатых теплообменников
В настоящее время промывка пластинчатых теплообменников производится с использованием следующих трех основных методик:
· Химическое удаление загрязнений без разборки котлов теплообменника. Эта процедура достаточно технологична и относительно недорога. Специального набора оборудования, особых реагентов, которые подбираются специально с учетом размера теплообменника. Такая методика рекомендуется специалистами не только для регулярной профилактики, но и после первичного монтажа, а также при радикальном изменении качества теплоносителя, изменении уровня жесткости воды;
· Промывка пластинчатого теплообменника с разборкой узлов. Такая операция производится только в тех случаях, если конструкция аппарата позволяет произвести соответствующие действия без возникновения дефектов и поломок. Снятые части размещаются в емкостях (например - Pipal® ACID BOX M) со специально подобранными реагентами. Данная технология отличается большими затратами времени и труда, высокой ценой. Она подойдет даже для относительно старых теплообменников. В большинстве случаев ее производят с одновременной заменой уплотнительных элементов;
· Гидродинамическая промывка пластинчатых теплообменников. Она осуществляется без химических реагентов, поэтому отличается полной безопасностью для потребителей и окружающей среды. Ее выполняют с разборкой оборудования, либо без нее. Данная технология выполняется качественно только ответственными специалистами, обладающими высокой квалификацией. Неаккуратное обращение с установками, высоким давлением воды, может повредить оборудование.
Профессионалы начинают работу с анализа отложений. В зависимости от их химического состава ими принимается правильное решение. Жидкости и поверхностно-активные вещества, реагенты и ингибиторы. Все составляющие подбираются очень тщательно. Они не только удаляют загрязнения, но и защищают металл от коррозии, предотвращают развитие негативных разрушительных процессов. С другой стороны, надо учесть, что слабо действующие реагенты не будут способны растворить такие прочные образования, как накипь. В следующей таблице указаны некоторые комбинации загрязнений и чистящих жидкостей, которые рекомендуются производителями отопительного оборудования:
Промывка теплообменника газового котла химическими реагентами производится с обязательным учетом рабочих узлов аппаратов. Так, например, эффективно удалить известковый слой можно с помощью реагентов.
Виды средств
Чистящие средства для промывки теплообменников различаются соотношением долей активного вещества и растворителя:
- Порошок. Сухая смесь действующих веществ. Такой формат дешевле других, но нужно будет развести смесь с водой в определенной пропорции.
- Концентрат. Крепкий раствор: их концентрация активных веществ составляет не менее 50%. Вторую половину составляет растворитель, обычно — вода. Разводить концентрат проще, чем сухую смесь.
- Раствор. Готовый состав для промывки теплообменника с уже выверенной концентрацией действующего реагента. Дополнительно готовить его для работы не нужно. Профессиональные средства чаще продаются именно в таком формате.
Качественная промывка теплообменников производится только с использованием добротного оборудования, правильно подобранных химических реагентов.
Чтобы продлить срок службы теплообменников, увеличить интервалы между очисткой, либо вовсе исключить данную процедуру, надо позаботиться о добротной подготовке воды. Ее следует очистить от примесей заблаговременно, до использования. Для этого можно использовать обычные механические фильтры, ионный обмен, магнитную подготовку. Тщательное изучение соответствующих технологий и оборудования поможет выбрать лучший вариант.
Состав чистящих средств
Для любых профессиональных составов, как сухих смесей, так и жидкостей, которые применяют для промывки теплообменников и котлов, характерен следующий состав:
- Основное вещество. Главный компонент, выполняющий непосредственно очищение внутренней поверхности оборудования от загрязнений. Для этого используют органические и минеральные кислоты (соляную, фосфорную, лимонную, уксусную и другие), щелочи, различные окислители.
- Растворитель. Вещество, позволяющее увеличить объем без резкого повышения стоимости готового препарата. Это нужно для обильного промывания теплообменника. В качестве растворителя чаще всего используют воду, поскольку она химически нейтральна.
- Дополнительные средства. К ним относят ингибиторы кислотной коррозии. Они обеспечивают долгосрочную защиту теплообменника от образования новых загрязнений. Такой эффект имеют слабые органические окислители — карбоновые кислоты с низкой химической активностью, другие оксосоединения: эфиры и т. п.
В состав средств для промывания теплообменников часто входят реагенты, компенсирующие действие самих очищающих реагентов. Другие добавки — катализаторы разрушения грязи, пеногасители, снижающие образование пены при размывании загрязнений, вещества против наслоения грязи.
Средства для промывки
В основе большинства средств для промывки теплообменников — щелочи, минеральные или органические кислоты. Самый простой состав — раствор карбоната и каустической соды. Он безопасен для человека, отлично удаляет органические и биологические загрязнения, но плохо справляется с другими.
Другие базовые активные реагенты — лимонная, уксусная, ортофосфорная (она же просто фосфорная), соляная, сульфаминовая кислоты, растворы едкого натрия (гидроксида натрия) или едкого калия (гидроксида калия). В бытовых целях эти химикаты можно использовать без дополнительных веществ; они дают разный уровень эффективности промывки аппаратов.
Популярные и эффективные профессиональные составы для промывания теплообменников — линейка реагентов Pipal® Steeltex.
К примеру, SteelTEX® COOPER - это концентрированная жидкость для стальных (в том числе нержавеющих) и медных аппаратов, которая очищает внутреннюю поверхность от накипи, шлама, ржавчины и органических отложений.
Средство выпускает компания PIPAL Chemicals. Оно содержит сильные кислоты, обеспечивает высокую эффективность очистки, при правильной концентрации не вызывает коррозии металла. После промывки остатки препарата нужно нейтрализовать (есть также фирменный состав для этого - SteelTEX® NEUTRALIZER) или пассивировать, после — слить из отопительной системы в канализацию.
Перед любой промывкой и разведением химического состава вы должны ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, использовать средства индивидуальной защиты, а также оборудование, предназначенное для промывки. Наши специалисты всегда проконсультируют вас по выбору продукции компания PIPAL Chemicals.