Порошкообразная краска стали была изобретена более 60 лет тому назад. Благодаря всем своим особенностям и преимуществам она быстро обрела популярность. Но широкому потребителю она стала известна лишь 10 лет назад. Сегодня мы подробно поговорим о порошковой покраске стали, расскажем о плюсах данного метода.
Общая информация
При окрашивании данным способом на изделие наносится не «стандартная» жидкая, а порошковая краска. Готовое защитно-декоративное покрытие получается очень прочным, что позволяет продлить срок службы изделия на несколько десятилетий.
Нанесённая порошковая краска характеризуется следующими свойствами:
- защита изделия от ржавчины;
- прекрасная адгезия порошкового покрытия;
- устойчивость к перепадам температуры;
- покрытие не боится механических воздействий;
- защитно-декоративное покрытие устойчиво к истиранию и царапинам;
- высокий показатель влагостойкости;
- прекрасные декоративные свойства.
Благодаря хорошей адгезии и длительному сроку службы данный способ окрашивания считается самым оптимальным. Его главная особенность заключается в том, что вы можете создавать различные фактуры. Сделать это можно, если в краску добавить специальные присадки.
Если же говорить в целом, то порошковая краска может иметь глянцевую, матовую, гладкую, шероховатую поверхность, «под серебро» и под другие материалы.
Таким образом, даже самый простой лист металла может превратиться в настоящий шедевр дизайнерского искусства, который будет радовать и вас своим привлекательным внешним видам и дарить эстетическое удовольствие.
Преимущества технологии порошковой покраски стали
Кроме того, что вы получаете прочное и надёжное покрытие, порошковое окрашивание стали имеет ряд других преимуществ:
- краску можно наносить одним слоем, что нельзя сделать при покраске жидкими красками. Таким образом, вы экономите материалы и, соответственно, свой бюджет;
- не нужно использовать;
- КПД окрашивания достигает 100%. Во время окрашивания жидкими лакокрасочными материалами, краска, которая не осела на изделии, просто расходуется. Грубо говоря, она разбрызгивается по сторонам, что увеличивает её расход. В случае с порошковыми красками это исключено. Не осевший на изделии порошок возвращается обратно в систему, после чего используется повторно. Благодаря этому окрашивание порошковыми красками достигает почти 100%;
- экономия времени. Процесс окраски занимается всего несколько часов. Самый длительный этап – это остывание изделия после нагревания в печи;
- экологическая безопасность. Порошок не содержит в себе вредных веществ и тяжёлых металлов, благодаря чему он не токсичен и полностью безопасен, как для человека, так и для окружающей среды.
Ещё одно преимущество – это высокая автоматизация процесса окрашивания, что упрощает работу мастера и снижает трудозатраты.
Технология порошкового окрашивания
Порошковое окрашивание выполняется в несколько этапов.
Подготовка изделия
Предварительная подготовка – это самый трудоёмкий и важный этап. От него зависит показатель адгезии, а также прочность и срок службы покрытия. Необходимо тщательно удалить все пятна, пыль, грязь. Также поверхность нужно обезжирить. Завершающий этап подготовки – это фосфатирование, что улучшает адгезию и защищает металл от образования ржавчины. Удалять окислы, окалины и коррозию можно дробеструйной очисткой. Выполнить данную операцию можно при помощи песка или специальных металлических гранул.
Также можно применять химический способ очистки. Для этих целей используется соляная, азотная, серная или фосфорная кислота.
Нанесение краски
После того, как изделие прошло подготовку, можно приступать к окрашиванию. Деталь помещается в специальную камеру, где и наносится порошок. Камера нужна для того, чтобы «улавливать» материал.
Стоит отметить, что такие камеры бывают двух видов:
- проходные. Отличаются большими размерами и применяются для окрашивания габаритных изделий;
- тупиковые. Применяются для покраски небольших предметов.
После напыления краски, изделие помещается в печь, где нагревается. Благодаря высокой температуре краска полимеризуется, что ещё больше повышает прочность покрытия.