Дорогие друзья, наша компания уже 28 лет представляет в России лучшие европейские оружейные марки. Почитать про нашу фирму можно тут:
Сегодня мы расскажем про фирму FABARM и ее знаменитые стволы.
Ими компания законно гордится, профиль ствола даже изображен на эмблеме фирмы.
Итак, чем же они хороши? FABARM специализируется на выпуске гладкоствольного оружия. Сделать гладкий ствол очень трудно! Другой наш партнер из Италии, Антонио Золи, который делает и нарезные, и гладкие стволы рассказывал нам, что нарезные стволы делать сильно проще, чем гладкие (а кажется, что все совсем наоборот).
Добычливость ствола складывается из огромного числа факторов – их около 30! Российские охотники, слегка дезинформированные, считают, что достаточно высчитать идеальный диаметр ствола – и дело в шляпе!
Точный ствол готов! Конечно же, это не так. Просто не про все параметры ствола производители рассказывают не так охотно, как про диаметр ствола (возможно оттого, что диаметр ствола легко можно измерить в домашних условиях. Скрывать такие секретики просто не имеет смысла).
Ствол у FABARM имеет сложную геометрию. В казенной части (казенная часть – эта та, что ближе к нам при выстреле) диаметр ствола больше, чем ближе к чокам. Зачем так делают? Чтобы снизить отдачу. Когда взрыв пороха происходит в «помещении» бОльшего размера, удар о стенки ствола будет слабее, что, в свою очередь, сильно снизит удар в плечо.
Далее ствол начинает медленно сужаться. Сузить ствол необходимо для того, чтобы дробины могли набрать скорость, которую они потеряли в той самой широкой части – казенной части ствола. Когда дробина набирает скорость, она запасается и дополнительно энергией, которая ей понадобится в момент поражения цели. Фактически FABARM использует принцип Venturi.
Проще всего его объяснить при помощи такой аллегории. Представьте себе, что поливаете цветы из шланга с водой. Если зажать шланг пальцем, вода хлынет более мощным потоком, чем если этого не делать. Постепенно сужая ствол, FABARM добивается именно этого эффекта – дробины по сужающемуся стволу бегут быстрее, а, значит, бьют по цели сильнее.
Еще один очень важный момент – добиться минимальной деформации дробин. Для этого в производстве гладких стволов используют стали специального состава. Сталь должна быть эластичной, грубо говоря – слегка пружинить, когда дробины бьются о стенки ствола, тогда они меньше деформируются.
FABARM использует хроммолибденовые стали – но это все, что они готовы нам рассказать об их составе.
Также немаловажный момент – то, каким методом изготовлены стволы. На FABARM стволы делают только методом глубокого сверления. В компании считают, что он дает в итоге самый лучший результат. Сталь не испытывает шока, который она получает при использовании других методов, где по заготовкам бьют молотком, не происходит микроискажений структуры материала, что в конечном счете даст возможность паять планки и спаивать между собой стволы даже при очень высоких температурах.
И еще один фактор дает фирме возможность максимально сохранить дробь правильной формы – это фирменные чоки FABARM. Они называются гиперболическими. Внутри эти чоки не имеют острых углов, что сводит к минимуму деформацию дроби при ударе о стенки чока. Кроме того, FABARM одним из первых начал устанавливать на ВСЕ свои модели длинные чоки – в момент их появления чоки FABARM были в полтора раза длиннее, чем чоки, серийно устанавливаемые на ружья конкурентов.
Конечно, это только крохотная часть секретов производства идеальных стволов FABARM, но это – все, чем готова поделиться с нами фирма. Мы, в свою очередь, с удовольствием делимся своими знаниями с Вами, дорогой читатель.
Интересных материалов очень много у нас на YOUTUBE канале, он называется ОРУЖЕЙНАЯ КОМПАНИЯ ПРЕМИУМ, вот ссылка на него.