Дорошенко Тимофей,
региональный менеджер Customer Care
по Восточной Европе, Electrolux Professional
Современное оборудование для обработки белья в прачечных — это зачастую сложные автоматизированные устройства, спроектированные с целью экономии ресурсов при высокой производительности. Но для того, чтобы оборудование обеспечивало пользователю заявленные параметры эффективности, его техническое состояние требует некоторого внимания.
Простейший пример: допустим, слегка засорился фильтр в клапане подачи воды в стиральную машину. Вода набирается немного медленнее. Набор заданного уровня происходит за две минуты вместо одной. Такое отличие незаметно для оператора, электроника машины также не определяет проблему, так как вода все же подается. Однако общее удлинение программы стирки составит уже примерно 5 минут (для базовой программы из одной основной стирки и четырех полосканий). При общей длительности программы 45–50 минут это означает, что машина потратит на стирку той же самой загрузки белья на 10% времени дольше! И это чистая и совершенно лишняя потеря времени.
Существует две стратегии отношения к оборудованию со стороны пользователей. Одна из них — реактивная, т. е. «эксплуатируем, пока не сломается». А когда сломалось — надеемся на качество работы сервисной компании: скорость реакции, наличие запчастей, квалификацию инженера и т. п., естественно желая сократить время простоя машины. А также несем риски потери эффективности использования оборудования, как в примере выше. Но есть и другая стратегия — ПРОактивная: не допускаем простоя и потери эффективности вообще! С помощью своевременного и правильного технического обслуживания.
ЧТО ТАКОЕ ПРАВИЛЬНОЕ ТО?
Некоторые простые, но важные операции по обслуживанию должны производиться на ежедневной основе, чаще всего непосредственно оператором, например: поддержание в чистоте внешних поверхностей оборудования и пространства вокруг, очистка уплотнений дверей, фильтров-пухоуловителей, смена воды в парогенераторах, и т. п. Полный перечень обычно указывается в инструкции по эксплуатации конкретной единицы оборудования, либо в специальных инструкциях производителя по ежедневному обслуживанию:
Следующий уровень — операции, для которых требуется квалификация сервисного специалиста. Начиная от очистки внутренностей оборудования от пуха и пыли (в помещении прачечной, через которую проходят тонны белья, пух образуется в больших количествах), очистки фильтров и сливной системы; продолжая проверкой и регулировкой приводов и датчиков автоматики; и заканчивая профилактической заменой деталей, ресурс которых близится к концу (а значит, поломка может произойти в любой момент). Эти работы обычно выполняются сервисными компаниями или даже собственными силами технических специалистов прачечной (при их наличии, и после окончания гарантийного срока).
Периодичность такого обслуживания очень сильно зависит от загрузки оборудования, его технического состояния, а также внешних условий работы, например температуры, влажности и запыленности в помещении, чистоты и давления воды, и т. п. Это может быть раз в неделю, раз в месяц или раз в квартал. Многие сервисные компании применяют собственные графики технического обслуживания и перечни выполняемых работ, чаще всего усредненные по всем производителям оборудования.
Высший уровень — профилактическое техническое обслуживание в соответствии с технологическими картами производителя оборудования. С использованием специальных «комплектов для ТО», также созданных производителем. Кто, как не производитель, может оценить ресурс компонентов, подверженных естественному износу? А значит спрогнозировать необходимость замены компонентов не только в краткосрочной перспективе, но в отдаленном будущем.
Например, комплект для «четырехлетнего ТО» (рекомендованный для замены раз в 4 года) сушильных машин серии TD6 от Electrolux Professional содержит все необходимое для обновления опорных узлов барабана, а также датчиков системы контроля остаточной влажности белья.
При выполнении программы обслуживания, рекомендованной производителем, машина на протяжении всего срока эксплуатации не теряет своих качеств, в первую очередь производительности и экономичности. Работает «как новая»! Или даже лучше, так как обновляется программное обеспечение, технологические программы и т. п.
Кроме того, техническое обслуживание может сочетаться с различными пакетами расширенной гарантии от производителей.
Electrolux Professional, в частности, предлагает серию сервисных продуктов под общим брендом Essentia. В этих продуктах ТО комбинируется с различными видами расширенной гарантии и иными услугами (например, тренингами для операторов или технических специалистов клиента). В этом случае за фиксированную цену пакета клиент получает защиту от непредвиденных расходов, связанных с оборудованием.
Отдельный вопрос — обслуживание дозирующих станций для моющих средств.
Если дозирующая станция находится в собственности прачечной, а не принадлежит поставщику моющих средств, необходимо обращать на нее отдельное внимание. В особенности, в случае применения технологии аквачистки, так как в технологии аквачистки небольшое отклонение в дозировке препарата может привести к необратимому повреждению обрабатываемого изделия, зачастую дорогостоящего.
Наиболее распространены перистальтические насосы-дозаторы. В них крайне важно регулярно проверять отклонение от запрограммированной производительности и выполнять калибровку. Так как эластичность перистальтической трубки со временем неизбежно падает, и, следовательно, уменьшается производительность насоса. При неизменной калибровке дозировка перестанет быть правильной — возникает риск повреждения обрабатываемого изделия. Во избежание чрезмерного старения перистальтических трубок насосов рекомендуется их замена через каждые 3 месяца (в случае химии для влажной чистки). Этот срок может быть еще короче при использовании агрессивных моющих средств.
Гораздо меньше контроля и обслуживания требуют новейшие дозирующие станции, основанные на эффекте Вентури. Например, система Jetsave, применяемая Electrolux Professional. В ней нет как таковых движущихся частей (не считая сердечника электромагнитного водяного клапана). Всасывание моющего средства происходит за счет разрежения, возникающего при протекании потока воды через сечение специальной формы. Следовательно — нечему изнашиваться или стареть. Поэтому установленные настройки (калибровка) не меняются со временем. Достаточно проверять калибровку дозатора раз в год.
За состоянием основных компонентов, обеспечивающих гарантированную работу оборудования, следует регулярно следить, правильно оценивать их работоспособность и ресурс. В противном случае это грозит возникновением серьезной неисправности и дорогостоящим ремонтом!
Даная статья затронула только некоторые аспекты технического обслуживания прачечного оборудования. Для формирования ответа на часто задаваемый клиентами вопрос: «Какой именно сервисный контракт нужен для моей прачечной?» — в первую очередь подумайте о том, что наиболее критично для вашего бизнеса в данный момент: снижение производительности или качества обработки белья, наличие или отсутствие внезапных расходов на ремонт оборудования, квалификация и опыт технических специалистов, обслуживающих оборудование, уверенность в безопасной и эффективной эксплуатации всего парка оборудования?
Специалисты отдела Customer Care компании Electrolux Professional будут рады ответить на ваши вопросы и подобрать оптимальное решение для Вашей прачечной.
Любое оборудование требует постоянного ухода. Периодичность ухода зависит от интенсивности использования, ассортимента обрабатываемых изделий, загрязнений, качества воды и т. п., поэтому в качестве обобщения информации приведу общие принципы и сроки.
Итак, уход и профилактический ремонт осуществляет оператор, непосредственно работающий на этом оборудовании, или мастер по ремонту оборудования. Операции по уходу и профилактическому ремонту делятся на несколько видов:
- постоянный (в процессе работы и после каждого цикла обработки),
- ежедневный,
- недельный,
- месячный,
- полугодовой,
- годовой.
В процессе работы оператору необходимо следить (после каждого цикла) за чистотой фильтра-ворсоуловителя сушильной машины. И очищать его по мере необходимости, но не реже одного раза в смену.
Необходимо следить за давлением на фильтре подачи воды в стиральную машину и в систему автоматического дозирования. При падении давления воды необходимо включить дополнительный магистральный насос (если он установлен) и проверить состояние фильтров на подаче воды от центральной системы водоснабжения.
Необходимо следить за работой нагревательных элементов в стиральной сушильной машинах. При значительном увеличении времени нагрева воды или воздуха необходимо проверить работоспособность ТЭН (возможно один из ТЭН сгорел или отсутствует фаза).
Уровень воды в стиральной машине поддерживается автоматически. Следить за уровнем воды необходимо тщательно: если при наборе воды уровень воды долго не достигает необходимого уровня, это может являться результатом повреждения мембраны сливного клана или попаданием постороннего предмета в сливной клапан; если датчик уровня воды в стиральной машине загрязнен и не срабатывает, то возможен перелив воды и вытекание её из машины.
Раз в неделю необходимо удалять пыль со всех рабочих узлов машины. Это делается пылесосом и щёткой-смёткой. Так же необходимо удалять скопившуюся грязь на загрузочном люке. Это делается жёсткой синтетической щёткой. Раз в неделю необходимо мыть корзину дозатора и внутреннюю поверхность корпуса дозатора. На корзине и внутренней поверхности дозатора оседает нерастворимая часть моющих средств, которая резко ухудшает качество стирки и может привести к образованию вторичных загрязнений на белых и светлых вещах. Обработку металлических частей необходимо проводить раствором кальцинированной соды. Обработку проводят жёсткой синтетической щёткой, а затем протирают чистой сухой хлопчатой ветошью.
Раз в месяц проводят обработку фильтровального элемента сушильной машины. Текстильный фильтровальный элемент обрабатывают водным раствором нейтрального СМС и хорошо промывают чистой водой. Металлические сетки необходимо протирать раствором кальцинированной соды. Обработку проводят жёсткой синтетической щёткой, а затем протирают чистой сухой хлопчатой ветошью. Внутреннюю поверхность отделения фильтра-ворсоуловителя протирают ветошью, смоченной раствором кальцинированной соды, а затем вытирают насухо.
При значительном увеличении времени сушки или при образовании конденсата на внутренней поверхности стекла дверцы загрузочного люка требуется проверить эффективность работы приточного вентилятора, чистоту каналов воздуховода и лопастей вентилятора. Плановая проверка чистоты каналов воздуховода и лопастей вентилятора (разборка и чистка) производится не реже одного раза в квартал.
Раз в месяц контролируют уровень масла в маслёнках ступиц вращающихся агрегатов (привод двигателя, вентилятор, насос) и в маслёнке пневмосистемы.
Раз в месяц проверяют плотность контактов в электрощите и проводят чистку электроарматуры от пыли. Это делают на обесточенной машине пылесосом или мягкой длинноворсовой щёткой. Если обнаруживают подгоревшие контакты, то производят их зачистку. Проверяют плотность контактов и производят их подтяжку.
Не реже одного раза в полгода производят очистку внутренних поверхностей моечного барабана стиральной машины с применением специальных средств, позволяющих полностью устранить остатки волокон, нерастворимых загрязнений и СМС, оседающих на металлических поверхностях в процессе эксплуатации машины.
Раз в год производят очистку внутренних поверхностей сушильной машины от скопления остатков волокон и пыли. Для этого производят демонтаж лицевой (фасадной) панели сушильной машины.
В инструкции по использованию машины указывают какой вид работ по уходу и ремонту проводится в какое время.
Для достижения хорошего качества глажения белья и поддержания оборудования в рабочем состоянии необходимо регулярно проводить обслуживание катков и каландров. Уход и обслуживание должны проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Некоторые операции (в основном, ежедневный уход) могут производить гладильщики, для проведения более сложных манипуляций должны привлекаться квалифицированные специалисты ремонтно-сервисных служб.
Не реже 1 раза в смену необходимо пропускать через машину специальное «очищающие полотно» — ткань, пропитанная специальными средствами, или «очищающее одеяло», со специальным воском, помещённым между слоями ткани. Такой вид ухода позволяет очистить нагревающуюся рабочую поверхность и добиться необходимого скольжения ткани по металлической рабочей поверхности, что значительно влияет на скорость и качество глажения.
Раз в месяц проверяют плотность контактов в электрощите и проводят чистку электроарматуры от пыли. Это делают на обесточенном оборудовании пылесосом или мягкой длинноворсовой щёткой. Если обнаруживают подгоревшие контакты, то производят их зачистку. Проверяют плотность контактов и производят их подтяжку.
Необходимо следить за работой нагревательных элементов. При значительном увеличении времени нагрева (достижения заданной температуры) необходимо проверить работоспособность ТЭН, если теплоносителем является пар, то необходимо проверить эффективность работы конденсатоотводчиков. Плановая проверка конденсатоотводчиков (разборка и чистка) производится не реже одного раза в квартал.
При значительном увеличении времени глажения с одновременной сушкой (каландр) или при необходимости неоднократного повторения цикла обработки (бельё после одного прогона имеет избыточную влажность) требуется проверить эффективность работы вытяжного вентилятора, чистоту каналов воздуховода и лопастей вентилятора. Плановая проверка чистоты каналов воздуховода и лопастей вентилятора (разборка и чистка) производится не реже одного раза в квартал.
Как видите, многие работы требуют определенной квалификации персонала. Будете ли Вы учить собственных сотрудников или обратитесь к сторонним специалистам, решать Вам.
Источник материала: https://www.cleanprice.ru/infos3851-pravilnoe-tehnicheskoe-obslujivanie-oborudovaniya-prachechnoy/