Система автоматизированная одоризации газа АСОГ РЭ

Материал технического паспорта взят из Базы данных промышленного оборудования "АИСТ" .

В базе данных АИСТ содержится свыше 85 тысяч технических паспортов. При нынешнем темпе размещения в Яндекс.Дзен этого хватит на 170 лет..

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения принципа действия, устройства, функциональных возможностей, а также ознакомления с правилами подготовки, монтажа, эксплуатации и обслуживания автоматизированной системы одоризации газа (АСОГ).

Примечание: Ввиду совершенствования составных частей системы возможны некоторые непринципиальные расхождения между поставляемыми изделиями и текстом настоящего РЭ.

1 Описание и работа АСОГ

1.1 Назначение

1.1.1 Автоматизированная система одоризации газа (АСОГ) ИЦФР.423314.001 предназначена для дозированной подачи одоранта в поток природного газа на газораспределительных станциях магистральных газопроводов. АСОГ осуществляет контроль поступления одоранта в магистраль и контроль уровня одоранта в расходной емкости.

1.1.2 АСОГ обеспечивает формирование аварийных и предупредительных сигналов (см. таблицу 3.1), отражающих состояние системы. Эти сигналы отображаются на экране индикатора блока электронного управления (БЭУ), а также могут быть считаны по каналу телемеханики .

1.2 Технические характеристики

1.2.1 АСОГ предназначена для применения на ГРС с расходом газа в диапазоне от 200 до 50000 м³/ час.

1.2.2 Объем единичной вводимой дозы одоранта - от 0,32 до 0,45мл. Объем единичной вводимой дозы одоранта указывается в формуляре.

1.2.3 Погрешность дозирования не превышает ± 5% .

1.2.4 Частота подачи единичной дозы одоранта - не более 50 доз/мин.

1.2.5 БЭУ устойчив и прочен при воздействии температуры окружающего воздуха от минус 20 до плюс 50°С и относительной влажности до 95% при 35С.

1.2.6 Дозатор устойчив и прочен при воздействии температуры окружающего воздуха от минус 40 до плюс 50°С и относительной влажности до 95% при 35°С.

1.2.7 АСОГ устойчива к воздействию атмосферного давления в пределах от 66 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

1.2.8 По степени защиты от проникновения пыли, посторонних тел и воды АСОГ соответствует группе IP54 ГОСТ 14254-80.

1.2.9 Дозатор устойчив к воздействию рабочего давления газа в газопроводе до 1,18 МПа. (12 кгс/см²).

1.2.10 Дозатор прочен к воздействию аварийного давления газа в газопроводе до 7,35 МПа.( 75 кгс/см²).

1.2.11 По прочности к воздействию синусоидальной вибрации АСОГ соответствует группе L1 по ГОСТ 12997-84.

1.2.12 Питание технических средств АСОГ:

• для ИЦФР.423314.001 от сети ~220B± 15% частотой 50 Гц по ГОСТ 21128-83 или от сети =24В и током нагрузки не менее 5А;
• для ИЦФР.423314.001-01 от сети ~220B± 15% частотой 50 Гц по ГОСТ 21128-83;
• для ИЦФР.423314.001 -02 от сети =24В и током нагрузки не менее 5А;
• средняя потребляемая мощность АСОГ - не более 15 Вт.

1.2.13 В случае пропадания сетевого напряжения для исполнения АСОГ ИЦФР.423314.001, питание технических средств АСОГ осуществляется от источника резервного питания +24В без потери работоспособности при переходе с сетевого питания на резервное и обратно. Исполнения АСОГ ИЦФР.423314.001-01 и ИЦФР.423314.001-02 ориентированы на применение на ГРС с дублированным сетевым питанием ~220B и +24В соответственно.

1.2.14 БЭУ имеет гальваническую развязку по входным электрическим цепям с вычислителем-расходомером, сигнализатором уровня и датчиком подачи одоранта, а также по выходным цепям сигналов телесигнализации.

1.2.15 Габаритно-весовые характеристики составных частей АСОГ приведены в таблице 1.1

Таблица 1.1

1.2.16 Режим работы АСОГ - непрерывный, круглосуточный.

1.2.17 Средняя наработка АСОГ на отказ - 50000 часов.

1.2.18 Срок службы АСОГ - не менее 10 лет.

1.2.19 Гарантийный срок эксплуатации АСОГ - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию и 18 месяцев с момента изготовления.

1.3 Взрывозащищенность

1.3.1 АСОГ имеет взрывозащищенное исполнение, а ее составные части имеют следующие маркировки взрывозащиты:

• насос ИЦФР.306535.002 - «2ExdIIAT6»;
• датчик подачи ИЦФР.402251.002 - «2ЕxicIIAT6»;
• БЭУ ИЦФР.421413.003 - [Exic] IIА. 1.3.2 Насос и датчик подачи устанавливаються во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

1.3.3 БЭУ предназначен для установки вне взрывоопасных зон, помещений и наружных установок.

1.4 Состав АСОГ

1.4.1 В состав АСОГ входят:

• дозатор ИЦФР.063831.001;
• БЭУ ИЦФР.421413.003. (ИЦФР.421413.003-01, ИЦФР.421413.003-02).

1.4.2 Дополнительно по отдельному заказу с АСОГ могут поставляться:

• сигнализатор уровня ИЦФР.406411.002;
• поверочная емкость ИЦФР.494529.001;

1.4.3 Дозатор, сигнализатор уровня и поверочная емкость должны быть расположены в блоке одоризации, а БЭУ в помещении «КИП и А» газораспределительной станции.

1.5 Устройство и работа

Структурная схема АСОГ показана на рисунке 1.1

1.5.1 Одорант из расходной емкости через фильтр одоранта поступает в насос дозатора, который срабатывает с приходом импульсов управления электромагнита, поступающего из БЭУ. Каждое срабатывание электромагнита насоса приводит к впрыску единичной дозы одоранта.

1.5.2 Прежде, чем попасть через выпускной клапан в магистраль, доза одоранта проходит через датчик подачи, который фиксирует ее прохождение. Сигнал подачи дозы одоранта DPO поступает в БЭУ. При прекращении подачи одоранта БЭУ формирует аварийный сигнал «Нет подачи».

1.5.3 Дополнительно в систему АСОГ может быть установлен сигнализатор уровня, который осуществляет контроль минимального уровня одоранта в расходной емкости. В случае падения уровня одоранта в расходной емкости ниже контрольной метки происходит выдача сигнализатором уровня в БЭУ дискретного сигнала DUO, а схема управления аварийной сигнализацией БЭУ выдает сигнал «Авария». (см. таблицу 3.1). Схема подключения сигнализатора уровня ИЦФР.406411.001 к АСОГ приведена на рисуноке 1.2 . Марки кабелей на чертежах приведены для примера.

1.5.4 АСОГ взаимодействует с вычислителем - расходомером типа «Superflo-II», «АПСТМ» или им подобным. Вычислитель-расходомер производит измерение расхода газа и при прохождении заданного количества газа выдает в БЭУ дискретный сигнал. БЭУ формирует импульсы, управляющие работой насоса дозатора, частота которых пропорциональна расходу газа.

1.5.5 Схемы подключения АСОГ к «АПСТМ» и «Superflo-II» приведены соответственно на рисунках 1.3 и 1.4.

1.6 Маркировка.

1.6.1 На датчике подачи нанесена рельефным способом маркировка взрывозащиты: «2ExicIIAT6»; параметры подсоединяемых цепей: «Li : 10 мкГн, Ci : 20 пФ, Ui : 15 В, Ii : 12 мА, Pi : 0,18 Вт»; обозначение и заводской номер датчика.

1.6.2 На корпусе насоса дозатора нанесена рельефным способом маркировка взрывозащиты: «2ExdIIАТ6»; обозначение и заводской номер насоса; надпись «Рр=1,2 МПа max» и маркировка заземляющего зажима.

1.6.3 На боковой наружной поверхности дозатора нанесена маркировка заземляющего зажима, выполненная методом гравировки.

1.6.4 На крышке клеммника дозатора нанесена маркировка:

• «Искробезопасные цепи» и «Открывать, отключив от сети».

1.6.5 На съемной крышке, закрывающей место соединения кабеля и катушки электромагнита внутри дозатора нанесена маркировка: «Открывать, отключив от сети».

1.6.6 На дверце шкафа дозатора имеется табличка, на которой указаны обозначение, заводской номер и дата изготовления дозатора (см. рисунок1.5).

1.6.7 На боковой поверхности БЭУ имеются таблички с маркировками (см. рисунок 1.6).

1.6.8 Внутри БЭУ на крышке, закрывающей клеммники искробезопасных цепей, нанесена маркировка: «Искробезопасные цепи».

1.7 Пломбирование

1.7.1 После выполнения монтажа АСОГ БЭУ пломбируется. В БЭУ пломбируется крышка клеммной коробки и крышка клеммников искробезопасных цепей. Пломбировочной массой заполняются места установки крепежных винтов (см. рисунок1.7).

1.8 Упаковка

Упаковка АСОГ производится в два ящика согласно ИЦФР.423314.001.УЧ и ИЦФР.423314.001.УЧ1. В одном находится БЭУ с документацией, в другом дозатор.

2 Обеспечение взрывозащищенности

2.1 Виды применяемой взрывозащиты

2.1.1 Взрывозащищенность АСОГ достигается следующими видами взрывозащиты:

• «искробезопасная электрическая цепь» по ГОСТ Р 51330.10-99;
• «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1-99.

2.1.2 В БЭУ и датчике подачи применен вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь».

2.1.3 В насосе дозатора применен вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка».

2.2 Описание схемотехнических средств искрозащиты БЭУ

2.2.1 Искробезопасность выходных цепей блока электронного управления достигается ограничением тока и напряжения в его электрических цепях до искробезопасных значений, а также за счет выполнения конструкции всего блока в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.10-99.

2.2.2 Ограничение тока и напряжения во взрывоопасных цепях БЭУ достигается наличием искробезопасного барьера. Разделительный трансформатор барьера искробезопасности, осуществляющий гальваническую развязку искробезопасных цепей, выполнен в соответствии с п. 8.2 ГОСТ Р 51330.10-99.

2.2.3 Изоляция между обмоткой, питающей искробезопасную цепь и остальными обмотками трансформатора, выдерживает испытательное напряжение не менее 2500В.

2.2.4 Ограничение тока короткого замыкания осуществляется резисторами.

2.2.5 Ограничение напряжения на выходе барьера осуществляется защитными диодами.

2.2.6 Все элементы схемы нагружены не более чем на 2/3 допустимых значений напряжений, тока, мощности.

2.2.7 Выходные параметры барьера искрозащиты имеют следующие верхние предельные значения:

• напряжение холостого хода - не более 15 В;
• ток короткого замыкания - не более 0,75А;
• допустимая индуктивность нагрузки 200 мкГн;
• допустимая емкость нагрузки 5 мкФ.

2.2.8 Гальваническая развязка блока электронного управления от вычислителя-расходомера осуществляется транзисторной оптопарой, имеющей напряжение изоляции 1500 В, и пиковое напряжение изоляции в течение 1 мин. - 3000 В.

2.2.9 Гальваническая развязка блока электронного управления от датчиков уровня и подачи одоранта осуществляется транзисторными оптопарами имеющими напряжение изоляции 1500 В, и пиковое напряжение изоляции в течение 1 мин. - 3000 В.

2.2.10 Конструктивно барьер искробезопасности выполнен в виде отдельного, залитого компаундом блока в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.10-99.

2.2.11 БЭУ выполнен в пластмассовом корпусе со степенью защиты от внешних воздействий IP 54 по ГОСТ 14254-96, имеет маркировку взрывозащиты [Exic] IIА и соответствует ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99.

2.2.12 Сечения жил кабелей, подключаемых к клеммникам Х4+ Х6, Х8 и Х10 составляют от 0,2 до 1,5 мм², а к клеммникам Х7 и Х9 от 0,5 до 4 мм².

2.2.13 Внутри БЭУ на крышке, закрывающей элементы искробезопасных цепей, нанесена маркировка «искробезопасные цепи».

2.2.14 Датчик подачи одоранта подключен к БЭУ через барьер искробезопасности и имеет С вх = 20 пФ; L вх = 10 мкГн.

2.2.15 Конструктивно датчик подачи выполнен в металлическом корпусе, имеет маркировку взрывозащиты «2ExicIIAТ6» и соответствует ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99.

2.3 Описание средств взрывозащиты электромагнита.

2.3.1 Для электромагнита насоса применен вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка».

2.3.2 Параметры взрывозащиты всех взрывонепроницаемых соединений указаны на рисунке 2.1.

2.3.3 Взрывонепроницаемость вводного отделения оболочки в месте прохода кабеля обеспечивается эластичным резиновым уплотнительным кольцом 1 с внутренним диаметром 8 мм. Радиальное обжатие уплотнительного кольца осуществляется нажимным штуцером 2, затягиваемым гайкой 3. Положение кабеля фиксируется с помощью хомута 4.

2.3.4 На корпусе электромагнита имеется маркировка по взрывозащите «2ExdIIAT6» в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0-99, а также маркировка степени защиты IP54 по ГОСТ 14254-96 и надпись «Открывать, отключив от сети» на съемной крышке для обеспечения доступа к месту соединения кабеля и катушки электромагнита.

2.3.5 На корпусе насоса имеется заземляющий болтовой зажим 4 для соединения корпуса насоса с заземляющим зажимом внутри шкафа.

2.4 Обеспечение взрывозащищенности при монтаже

2.4.1 Перед монтажом АСОГ необходимо обратить внимание на наличие у составных частей системы маркировок взрывозащиты .

2.4.2 Питание АСОГ исполнений ИЦФР.423314.001 и ИЦФР.423314.001-01 производится от распределительного щита переменным напряжением ~220В частотой 50Гц через автомат защиты с током срабатывания не более 10А.

2.4.3 Корпус насоса дозатора должен быть надежно заземлен изолированным проводником сечения не менее 4 мм². Сопротивление заземления не должно превышать 1 Ом.

2.4.4 БЭУ устанавливается только в помещениях, расположенных вне взрывоопасных зон и наружных установок.

2.4.5 Параметры линии связи БЭУ с дозатором не должны превышать значений:

• омическое сопротивление - не более 3 Ом;
• емкость - не более 0.05 мкФ;
• индуктивность - не более 100 мкГн. проводом сечения не менее 1,5 мм².

2.4.6 Заделку кабелей и их подключение к блоку зажимов и электромагниту производить при отключенном питании.

2.4.7 Для обеспечения взрывонепроницаемости вводного отделения оболочки электромагнита использовать броневые кабели с наружным диаметром 18+ 20 мм и диаметром внутренней оболочки 8 мм.

2.4.8 По завершении монтажа БЭУ крышка, закрывающая клеммник искробезопасных цепей, и крышка клеммной коробки должны быть закрыты и опломбированы согласно п. 1.7 настоящего РЭ.

2.5 Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации

2.5.1 При эксплуатации оборудование АСОГ должно подвергаться периодическому внешнему осмотру. При внешнем осмотре необходимо проверить:

• целостность пломб;
• целостность заземляющих зажимов и их маркировку;
• отсутствие обрывов заземляющих проводов;
• надежность присоединения кабелей;
• отсутствие механических повреждений оборудования АСОГ.

2.5.2 Эксплуатация оборудования АСОГ при наличии повреждений и неисправностей запрещена.

2.5.2.1 Ремонт взрывозащищенного оборудования АСОГ должен производиться согласно ГОСТ Р 51330.18.

3 Описание и работа составных частей АСОГ

3.1 Дозатор

Дозатор обеспечивает дозированную подачу одоранта в магистраль природного газа.

Конструкция дозатора приведена на рисунке 3.1.

3.1.1 В состав дозатора входят: насос - 6; фильтр одоранта - 7; переходник сливной - 15; датчик подачи - 5; вентили - 1+ 4; провода заземления -16; шкаф - 8; трубопровод входной - 9; тройники -10,11; трубопровод прокачки -14; переходник выходной -12; переходник угловой -13.

Дозатор имеет штуцеры: 17 - «Вход»; 18 - «Выход»; 19 - «Слив», и гермовводы - 30.

3.1.2 Составные части дозатора, кроме фильтра 7, смонтированы в шкафу AE-1038 фирмы ”RITTAL”. На задней стенке шкафа имеются четыре кронштейна 20 для крепления на раме узла одоризации ГРС.

3.1.3 Фильтр (см. рисунок 3.2 ) выполняет функцию очистки одоранта от механических примесей. В конструкции для фильтрации используется сетчатый фильтр 3 из сетки П200-12Х18Н9Т по ГОСТ 3187-76, зажатой между корпусом 1 и крышкой 2. Конструкция фильтра допускает периодическую чистку и замену сетки из комплекта запасных частей.

3.1.4 Дозированную подачу одоранта обеспечивает плунжерный насос с электромагнитным приводом, изображенный на рисунке 3.3. В исходном состоянии плунжер 2 насоса, жестко соединенный с якорем 3, находится в нижнем положении (давление одоранта в полостях А и Б насоса одинаково). При подаче на электромагнит импульса напряжения от БЭУ происходит перемещение якоря с плунжером вверх. В результате перемещения плунжера в полости А увеличивается давление, при этом выпускной шариковый клапан 6 закрывается, а выпускной игольчатый клапан 4 открывается, и объемная доза одоранта поступает в датчик подачи 5 (см. рисунок 3.1) и далее через выходной переходник 12 в газовую магистраль. В полости Б возникает разряжение и происходит ее пополнение из расходной емкости. В исходное состояние плунжер с якорем возвращает пружина 5.

Величина перемещения плунжера регулируется и определяет величину единичной дозы. Единичная объемная доза одоранта указана в формуляре на АСОГ.

3.1.5 Датчик подачи (см. рисунок 3.4) фиксирует прохождение каждой дозы одоранта и выдает подтверждающий сигнал в БЭУ. В момент впрыскивания одоранта подпружиненный клапан 1 перемещается в направлении потока. Это перемещение вызывает срабатывание микросхемы магниточувствительного датчика 2 и выдачу импульса прохождения дозы одоранта DPО. Если за 3-5 импульсов, поступающих на электромагнит насоса, от датчика подачи по какой-либо причине (например, в результате выхода из строя клапанов насоса) не поступит подтверждения поступления дозы одоранта, БЭУ формирует аварийный сигнал в систему телемеханики и оператору ГРС.

3.2 Блок электронного управления

3.2.1 Внешний вид и габаритные размеры БЭУ приведены на рисунке 3.5. Работу БЭУ рассмотрим по функциональной схеме, приведенной на рисунке 3.6.

3.2.2 Блок электронного управления состоит из:

• модуля управления (МУ);
• модуля индикации (МИ);
• модуля питания (МП);
• модуля искробезопасного барьера (МИБ);
• кросс-платы.

3.2.3 Модуль управления построен на базе РIC микроконтроллера. Основной его функцией является управление электромагнитом насоса дозатора. АСОГ работает в одном из следующих режимов:

• автоматический;
• ручной.

3.2.4 В автоматическом режиме МУ через МИБ принимает с вычислителя-расходомера импульсы «SF», частота которых пропорциональна объему прошедшего газа. Модуль управления формирует импульсы управления электромагнита дозатора "ЭМ". При срабатывании электромагнита дозатора единичная доза одоранта поступает в газовую магистраль через датчик подачи одоранта, который формирует импульсы «ДПО». Каждому импульсу «Упр» соответствует одна доза одоранта. Сигнал с датчика подачи одоранта «ДПО» поступает в БЭУ. При этом на каждый импульс «Упр» в БЭУ возвращается один импульс «ДПО», подтверждая прохождение дозы одоранта. Если этого не происходит и "теряется" три или более импульсов «ДПО», то МУ формирует сигнал «Нет Подачи», который сигнализируются на экране жидкокристалического индикатора (ЖКИ) и загорается лампочка «Авария».

3.2.5 При оснащении АСОГ сигнализатором уровня, в случае падения уровня одоранта в расходной емкости ниже контрольной метки, МУ принимает сигнал «ДУО», формирует сигналы «Ур. Ниж.» и «Авария». На ЖКИ выдается надпись «Уровень ниже», и загорается лампочка «Авария».

3.2.6 При отсутствии управляющих импульсов «Упр» более 5 мин. БЭУ переходит в режим автономного управления дозатором, при этом обеспечивается одоризация на уровне, предшествующем моменту обрыва связи. МУ формирует аварийный сигнал «Обрыв», который сигнализируются на экране ЖКИ и загорается лампочка «Авария». При восстановлении связи с вычислителем БЭУ возвращается в автоматический режим.

3.2.7 Все аварийные сигналы выдаются на клеммник «Телемеханика», где могут быть считаны системой телемеханики.

3.2.8 «Ручной» режим используется для непосредственного управления дозатором без вычислителя-расходомера. В этом режиме модуль управления включает электромагнит насоса с постоянной частотой, задаваемой с клавиатуры модуля индикации.

3.2.9 Модуль индикации предназначен для ввода с клавиатуры режима и уставок, а также отображения нештатных ситуаций на экране ЖКИ. Модуль управления опрашивает клавиатуру модуля индикации, а также выводит сообщения на экран индикатора. Аварийные сообщения сопровождаются выдачей звукового сигнала.

3.2.10 Модуль питания преобразует входное сетевое напряжение в постоянные напряжения «+5В», «+24В» для питания БЭУ и электромагнита дозатора, а также «+12В» для питания искробезопасного барьера. Модуль питания АСОГ основного исполнения (ИЦФР.423314.001), в отличие от других, формирует необходимые напряжения при пропадании сетевого питания от резервного источника.

3.2.11 Искробезопасный барьер предназначен для ограничения тока и напряжения до искробезопасных значений (см. раздел 2). Он включает в себя элементы гальванической развязки: оптроны и преобразователь с выходным напряжением +12В для питания сигнализатора уровня и датчика подачи одоранта.

3.2.12 Перечень сигналов аварийной и предупредительной сигнализации приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1- Перечень аварийных и предупредительных сигналов

4 Использование по назначению

4.1 Подготовка АСОГ к использованию.

4.1.1 Монтаж дозатора.

4.1.1.1 Вариант схемы монтажа дозатора АСОГ приведен на рисунке 4.1. При монтаже дозатора необходимо выполнить следующие требования:

• вход дозатора (штуцер 17 на рисунке 3.1) должен быть расположен ниже минимального уровня одоранта в расходной емкости.
• трубопровод, присоединенный к выходу дозатора (штуцер 18 на рисунке 3.1) должен иметь колено, верхняя точка которого должна располагаться на 50-100 мм выше максимального уровня одоранта в расходной емкости.
• подача одоранта в газопровод должна осуществляться через капельницу (по типу капельниц, применяемых для одоризации газа), установленную так, чтобы с ее помощью можно было продолжать одоризацию, например, при замене фильтра дозатора. Это можно осуществить открыв вентиль 5 и закрыв вентили 6, 8 (см. рисунок 4.1). Капельница также необходима для визуального наблюдения за поступлением одоранта в газопровод (см. таблицу. 6.2).
• сливной штуцер дозатора (поз. 19 на рисунке 3.1) должен быть соединен с резервуаром для слива одоранта. Это необходимо для слива одоранта и продувки дозатора газом. Слив одоранта и продувку можно осуществить, подачей газа через вентиль 12 (см. рисунок 4.1) при открытых вентилях 8, 2, 3, 7, 11 (или 8, 2, 4, 7, 11, при необходимости продуть выходной трубопровод). Давление газа в резервуаре для слива одоранта должно быть минимум на 0,15 МПа (1,5 атм.) меньше, чем давление газа, подаваемого через вентиль 12.

4.1.1.2 Для оперативного контроля точности одоризации рекомендуется использовать поверочную емкость ИЦФР.494529.001. При работе от поверочной емкости необходимо закрыть вентиль 9. Для удаления твердых частиц из полости поверочной емкости, ее можно продуть, подав газ через вентиль 12 при открытых вентилях 10, 11.

4.1.1.3 Присоединение входного, выходного и сливного трубопроводов к соответствующим штуцерам дозатора 17, 18, 19 (см. рисунок 3.1) осуществляется в соответствии с рисунком 4.2. Патрубок 4 необходимо приварить к концу трубопровода. Наружный диаметр хвостовика патрубка 12 мм, толщина стенки 2 мм. Штуцер дозатора 1 присоединяется к патрубку 4 посредством накидной гайки 2 с использованием медной прокладки 3. При затяжке гайки 2 штуцер 1 необходимо удерживать гаечным ключом за лыски 5 ( в противном случае возможно повреждение внутренних трубопроводов дозатора). Патрубки, прокладки и накидные гайки входят в состав комплекта монтажных частей дозатора.

4.1.1.4 Дозатор крепится вертикально к несущей конструкции болтами (входят в комплект монтажных частей) через крепежные кронштейны шкафа дозатора 20 (рисунок 3.1.). Отклонение от вертикали не более ±0,5°.

4.1.1.5 Во время монтажа все вентили дозатора должны быть закрыты.

4.1.1.6 После монтажа дозатора проверить герметичность стыков по технологии потребителя и заземлить корпус дозатора.

4.1.2 Монтаж БЭУ. Закрепить БЭУ четырьмя болтами к стенке помещения КИП и А.

4.1.3 Электрическое соединение составных частей АСОГ выполнять в соответствии со схемой подключений (см. рисунок 1.3 или 1.4). Концы проводов для подключения к электромагниту должны иметь наконечники для крепления на шпильку М5. Наружный диаметр кабелей, проходящих через гермовводы дозатора, должен быть 18+ 20 мм.

4.1.4 Заполнение дозатора одорантом.

4.1.4.1 Открыть вентиль (вентили), через который сливной штуцер дозатора соединяется с резервуаром для слива одоранта, и вентиль (вентили), через который в дозатор поступает одорант из расходной емкости. При этом давление газа в резервуаре для слива одоранта должно быть минимум на 0,15 МПа (1,5 атм.) меньше, чем давление во входном штуцере дозатора.

4.1.4.2 Открыть последовательно вентиль 2 и затем плавно вентиль 3 дозатора (рисунок3.1).

4.1.4.3 Через 5-15 секунд (в зависимости от объема входного трубопровода) закрыть вентиль 3.

4.1.4.4 Для удаления воздушных пузырьков из системы вентиль 3 не менее 5 раз открыть-закрыть с выдержкой в открытом положении приблизительно 2 с. Закрыть вентиль 2.

4.1.4.5 Закрыть вентиль (вентили), соединяющие сливной штуцер дозатора с резервуаром для слива одоранта.

4.2 Использование АСОГ. АСОГ может работать в автоматическом или ручном режиме.

4.2.1 Автоматический режим.

4.2.1.1 На вычислителе - расходомере необходимо установить параметр V, соответствующий объему газа, по прохождении которого по магистрали, АСОГ должна выдать единичную дозу одоранта. Параметр V рассчитывается по формуле:

V = ( 1000 D r) / 16; где

V - параметр в м³;

D - объем единичной дозы в мл, указанный в формуляре АСОГ;

r - плотность одоранта в г/см³.

4.2.1.2 Если АСОГ взаимодействует с вычислителем “Superflo-II“, то ввод параметра V в вычислитель производится с помощью переносного терминала “CHIT” в поле меню “Relay Controls” по методике первоначального конфигурирования, описанной в Руководстве по Эксплуатации ЗИ 2.838.009 РЭ1.

4.2.1.3 Если АСОГ взаимодействует с АПСТМ, то ввод параметра V в контроллер КП АПСТМ производится по последовательному СОМ порту программой ПТУ37- 0 с переносного персонального компьютера. 4.2.1.4 Для работы АСОГ в автоматическом режиме выполнить следующие действия:

• Открыть вентиль (вентили), через который в дозатор поступает одорант из расходной емкости ,если он закрыт;
• открыть вентили 4 и 2 (см. рисунок 3.1), если они закрыты;
• включить БЭУ тумблером «Питание» (см. рисунок 3.5). При этом загорается лампочка «Сеть», лампочка «Авария» на панели БЭУ должна погаснуть. На экране ЖКИ появится сообщение «Автоматический режим»;
• включить тумблер «Насос» и убедиться, что лампочка «Подача» периодически мигает, подтверждая прохождение каждой дозы одоранта.

4.2.1.5 При прекращении поступления сигнала управления с вычислителя АСОГ переходит в режим «Обрыв связи». Режим «Обрыв связи» является частным случаем автоматического режима и предназначен для того, чтобы при обрыве связи до момента ее восстановления одоризация не прекращалась. Частота подачи доз одоранта при этом будет такой, какой она была на момент, предшествующем обрыву связи. Переход в этот режим сопровождается выводом на экран ЖКИ сообщения «Обрыв связи» и загоранием лампочки «Авария».

4.2.2 Ручной режим В ручном режиме частота подачи доз одоранта задается с пульта модуля индикации.

Для работы АСОГ в ручном режиме выполнить следующие действия:

• нажатием клавиши «Меню» выбрать «Ручной режим»;
• нажать клавишу «Ввод»;
• с цифровой клавиатуры ввести число, соответствующее периоду повторения подачи доз одоранта (в десятых долях секунды);
• нажать клавишу «Ввод»;
• включить тумблер «Насос»» и убедиться, что лампочка «Подача» периодически мигает, подтверждая прохождение каждой дозы одоранта.

4.3 Действия оператора в нештатных ситуациях

4.3.1 В случае возникновении сбоя в работе дозатора произойдет включение звуковой сигнализации и индикатора «Авария». На экране индикатора появится сообщение об источнике аварии (см. п. 3-5 таблицы 3.1).

4.3.2 Выключить тумблеры «Насос» и «Сеть». Закрыть вентиль (вентили), через который в дозатор поступает одорант из расходной емкости и вентили 2 и 4. Поиск и устранение неисправностей описан в разделе 6 «Текущий ремонт».

4.3.3 Если на индикаторе появилось сообщение «Уровень ниже» (при наличии сигнализатора уровня), то причиной может быть недопустимо низкий уровень одоранта в расходной емкости. После заправки расходной емкости одорантом привести систему в исходное состояние (см. п. 4.2.1.4 ), сообщение «Уровень ниже» и лампочка «Авария» должны погаснуть.

4.3.4 Причиной появления на индикаторе сообщения «Обрыв связи» является потеря связи БЭУ с вычислителем-расходомером. После восстановления связи привести систему в исходное состояние.

5 Техническое обслуживание

5.1 Общие указания

Периодическая проверка объема единичной дозы.

• выключить БЭУ тумблером «Питание». Лампочка «Сеть» должна погаснуть;
• закрыть вентили 2, 4 (рисунок 3.1);
• открыть вентиль (вентили), через который сливной штуцер дозатора соединяется с резервуаром для слива одоранта, и вентиль (вентили), через который в дозатор поступает одорант из расходной емкости (если он закрыт). При этом давление газа в резервуаре должно быть минимум на 0,15 МПа (1,5 атм.) меньше чем давление во входном штуцере дозатора (в расходной емкости);
• открыть вентиль 1, слить остатки одоранта в резервуар для слива одоранта и продуть дозатор газом в течение не менее 30 секунд;
• закрыть вентиль (вентили), через который сливной штуцер дозатора соединяется с резервуаром для слива одоранта, и вентиль (вентили) через который в дозатор поступает одорант из расходной емкости;
• сбросить избыточное давление в полости дозатора. Это можно сделать, например, ослабив накидную гайку соединяющую сливной штуцер дозатора с трубопроводом при при открытом вентиле 1;
• отвинтить гайку входного штуцера 17 и гайку, соединяющую фильтр с трубопроводом входным 9 дозатора. Открепить винт, соединяющий фильтр с кронштейном, закрепленном на шкафе 1 дозатора (см. рисунок 3.1). Отсоединить фильтр;
• установить запасной фильтр из комплекта запасных частей. Для этого закрепить фильтр на кронштейне к корпусу дозатора (рисунок 3.1) и присоединить к трубопроводу входному 9. Присоединить штуцер входной 17 к соответствующему трубопроводу. Для герметизации соединения при необходимости использовать кольца уплотнительные из комплекта запасных частей АСОГ;
• по технологии потребителя проверить герметичность стыков фильтра дозатора;
• закрыть вентиль 1;
• заполнить дозатор одорантом как указано в пп. 4.1.3.1-4.1.3.5;
• привести систему в исходное состояние (см. п. 4.2.1.4);
• погрузить загрязненный фильтр в 3% раствор марганцевокислого калия на 5-10 мин. Разобрать фильтр (см. рисунок 3.2), открутив болты 4, извлечь сетку 3. Тщательно промыть детали фильтра 3% раствором марганцевокислого калия;
• собрать фильтр по рисунку 3.2, используя сетку и кольцо уплотнительное из комплекта запасных частей. Допускается повторное использование промытой сетки и кольца уплотнительного при условии их целостности и отсутствии повреждений. Промытый фильтр использовать в качестве запасного.

6 Текущий ремонт

6.1 В данном разделе описаны простые неисправности, устранение которых возможно пользователем. В случае возникновения серьезных неисправностей необходимо обращаться к изготовителю по адресу: 607190, Нижегородская область, г. Саров, ул. Железнодорожрая, д.4/1. ООО «НПО ВНИИЭФ-ВОЛГОГАЗ». Тел. 4-56-42. факс. 4-52-85.

6.1.1 Перечень возможных неисправностей БЭУ и методы их устранений приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1. Перечень неисправностей БЭУ

6.2 Методы устранения неисправностей дозатора

6.2.1 Промывка датчика подачи Промывку датчика подачи производить в следующей последовательности:

6.2.1.1 Открыть вентиль (вентили), через который сливной штуцер дозатора соединяется с резервуаром для слива одоранта и вентиль (вентили), через который в дозатор поступает одорант из расходной емкости. При этом давление газа в резервуаре для слива одоранта должно быть минимум на 0,15 МПа (1,5 атм.) меньше, чем давление во входном штуцере дозатора.

6.2.1.2 Плавно открыть вентиль 3 и через 3-5с закрыть.

6.2.1.3 Закрыть вентиль (вентили), через который сливной штуцер дозатора соединяется с резервуаром для слива одоранта и открыть вентиль 4.

6.2.1.4 Привести систему в исходное состояние (см. п. 4.2.1.4).

6.2.2 Регулировка датчика подачи.Регулировку датчика подачи производить в следующей последовательности:

6.2.2.1 Привести систему в исходное состояние (см. п. 4.2.1.4).

6.2.2.2 Если лампочка «Подача» горит постоянно, то необходимо, ослабив четыре винта 5 (см. рисунок 3.4) и винт 3, перемещать датчик 2 по стрелке, изображенной на корпусе датчика подачи (вверх) с помощью винта 4, вращая его по часовой стрелке, до момента появления вспышек индикатора «Подача» при каждом срабатывании электромагнита. Удерживая винт 4, винт 3 завернуть до упора и убедиться в стабильности вспышек. Затянуть четыре винта 5 до резкого возрастания усилия.

6.2.2.3 Если лампочка «Подача» не горит или вспыхивает нерегулярно, то необходимо, ослабив четыре винта 5 (см. рисунок 3.4) и винт 4, перемещать датчик 2 против стрелки изображенной на корпусе датчика подачи (вниз) с помощью винта 3, вращая его по часовой стрелке, до момента появления вспышек индикатора «Подача» при каждом срабатывании электромагнита. Удерживая винт 3, винт 4 завернуть до упора. Затянуть четыре винта 5 до резкого возрастания усилия.

6.2.2.4 Если после проведения работ по пп. 6.2.1, 6.2.2 индикаторы «Нет подачи» и «Авария» не погасли, тогда необходим ремонт датчика подачи.

6.2.3 Замена фильтра. Замену фильтра производить согласно п. 5.1.3.

6.2.4 Замена выпускного клапана (поз.4 см. рисунок 3.3). Замену выпускного клапана проводить в следующей последовательности:

6.2.4.1 Открыть вентиль (вентили), через который сливной штуцер дозатора соединяется с резервуаром для слива одоранта, и вентиль (вентили) через который в дозатор поступает одорант из расходной емкости (если он закрыт). При этом давление газа в резервуаре должно быть минимум на 0,15 МПа (1,5 атм.) меньше чем давление во входном штуцере дозатора (в расходной емкости).

6.2.4.2 Открыть вентили 2, 3 и слить остатки одоранта в резервуар для слива одоранта и продуть дозатор газом в течение не менее 30 секунд.

6.2.4.3 Закрыть вентиль (вентили), через который сливной штуцер дозатора соединяется с резервуаром для слива одоранта, и вентиль (вентили) через который в дозатор поступает одорант из расходной емкости.

6.2.4.4 Сбросить избыточное давление в полости дозатора. Это можно сделать, например, ослабив накидную гайку соединяющую сливной штуцер дозатора с трубопроводом при при открытом вентиле 1.

6.2.4.5 Ослабить гайку 22, открутить гайки 23, 24 и 25 и извлечь насос.

6.2.4.6 Снять крышку 7 (см. рисунок 3.3), окрутив болты 8, и заменить клапан выпускной 4 на новый из комплекта запасных частей АСОГ. При необходимости произвести замену колец уплотнительных 9 и 10 на новые из комплекта запасных частей АСОГ.

6.2.4.7 Установить насос в дозатор (рисунок 3.1), закрепить гайки 22-25 в последовательности, обратной по п. 6.2.4.5 При необходимости произвести замену колец уплотнительных 29 на новые из комплекта запасных частей АСОГ.

6.2.4.8 По технологии потребителя проверить герметичность стыков насоса дозатора и закрыть все вентили.

6.2.4.9 Заполнить дозатор одорантом как указано в п. 4.1.3.

6.2.4.10 Привести систему в исходное состояние (см. п. 4.2.1.4).

6.2.5 Замена впускного клапана (поз. 6 см. рисунок 3.3). Замену впускного клапана проводить в следующей последовательности:

6.2.5.1 Произвести демонтаж насоса согласно пп. 6.2.4.1-6.2.4.5.

6.2.5.2 Снять крышку 11 (см. рисунок 3.3), открутив болты 12, и заменить клапан впускной 6 на новый из комплекта запасных частей АСОГ. При необходимости произвести замену кольца уплотнительного 13 на новое из комплекта запасных частей АСОГ.

6.2.5.3 Установить насос в дозатор (рисунок 3.1), закрепить гайки 22-25 в последовательности, обратной п. 6.2.4.5. При необходимости произвести замену колец уплотнительных 29 на новые из комплекта запасных частей АСОГ.

6.2.5.4 По технологии потребителя проверить герметичность стыков насоса дозатора и закрыть все вентили.

6.2.5.5 Заполнить дозатор одорантом как указано в п. 4.1.3.

6.2.5.6 Привести систему в исходное состояние (см. п. 4.2.1.4).

6.3 Действия оператора при изменении дозы одоранта

6.3.1 При подозрении оператора газораспределительной станции на несоответствие истечения одоранта из расходной емкости объему проходящего газа, необходимо провести контроль соответствия объема единичной дозы одоранта дозе, указанной в формуляре на АСОГ.

6.3.2 С помощью поверочной емкости ИЦФР.494529.001 определить объем единичной дозы одоранта. Если значение не соответствует дозе, указанной в формуляре на АСОГ, провести последовательно следующие работы: замена фильтра; замена выпускного клапана; замена впускного клапана. После каждой замены узла осуществлять контроль единичной дозы одоранта

6.3.2.1 Если после проведения работ по п. 6.3.2 фактическая величина объема единичной дозы одоранта отличается от указанной в формуляре, но остается стабильной, произвести корректировку параметра V. Для этого необходимо выполнить расчет параметра V по п. 4.2.1.1 подставив в формулу фактическую величину объема единичной дозы одоранта и выполнить работы по пп 4.2.1.2 или 4.2.1.3.

7 Хранение и транспортирование

7.1 Составные части АСОГ, упакованные в ящичную тару, допускается перевозить автомобильным, железнодорожным и авиационным видами транспорта на любые расстояния.

7.2 Условия транспортирования и хранения составных частей АСОГ должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69.

7.3 В процессе транспортирования должны приниматься меры, исключающие возможность перемещения и падения упакованных составных частей АСОГ.

8 Требования к утилизации

8.1 При утилизации деталей дозатора руководствоваться инструкциями по утилизации, действующими на ГРС.

8.2 При демонтаже дозатора возможна утечка этилмеркаптана. При работе беречь одежду от попадания на нее этилмеркаптана. Работать с этилмеркаптаном необходимо в противогазе, резиновых сапогах, в перчатках и прорезиненном фартуке.

8.3 Пары этилмеркаптана образуют с воздухом взрывоопасную смесь при концентрации от 2,8% до 18,2%, относится к категории взрывоопасности II А, группа взрывоопасных смесей Т3 по ГОСТ 12.1.001-78.

8.4 Этилмеркаптан является легкоиспаряющейся высокотоксичной жидкостью, величина ПДК -1 мг/м3, класс опасности 2 ГОСТ 12.1.005-76.

8.5 Перед утилизацией дозатора или его деталей:

• перекрыть поток этилмеркаптана, поступающий в дозатор;
• слить остатки этилмеркаптана из дозатора в подземную емкость;
• продуть внутреннюю полость дозатора газом под давлением 0,2+ 0,7 Мпа;
• демонтировать дозатор с оборудования ГРС в порядке обратном сборке;
• нейтрализовать остатки этилмеркаптана на деталях дозатора и тщательно их промыть.

8.6 Для нейтрализации этилмеркаптана использовать 5% растворы хлорной извести, белильной извести или гипохлорита натрия. Для промывки использовать слабый раствор марганцевокислого калия.

8.7 При попадании этилмеркаптана на кожу для смывания необходимо пользоваться слабым раствором марганцевокислого калия.

8.8 Особых требований к утилизации промытых деталей дозатора не предъявляется.

Рисунок 1.1- Структурная схема АСОГ

_________________________________________________________________________________________ Изготовитель: ООО "Нефтегазоборудование" г Саратов

_________________________________________________________________________________________ Материал технического паспорта взят из Базы данных промышленного оборудования "АИСТ" .

В базе данных АИСТ содержится свыше 85 тысяч технических паспортов. При нынешнем темпе размещения в Яндекс.Дзен этого хватит на 170 лет..