Если Вы посмотрите на собственное производство глазами постороннего человека, что Вы увидете? Людей, постоянно перемещающихся между участками, переносящих те или иные материалы и грузы? Или людей, работающих на закрепленных участках, тратящих минимальное время на перемещение и другие действия, не связанные с выполнением непосредственных обязанностей? Может пора провести анализ затрат времени на разных участках предприятия и начать использовать принципы бережливого производства?
Принципы бережливого производства можно применить при расстановке швейного оборудования в цехе. Если предварительно составить схему движения полуфабрикатов между рабочими местами, то сразу будет понятно каким образом лучше расставить оборудование, чтобы избежать лишних перемещений (исключить петли возврата, перемещение через несколько рабочих мест, с одной линии на другую, из одного конца цеха в другой и т.д.).
Посыл вроде как понятен, но сколько раз встречали отсутствие такого шага при расстановке оборудования… Да, это муторно, займет время, но сколько шагов и секунд будет сэкономлено потом? Обидно, когда наблюдаешь за неоднократным, ежедневным перемещением полуфабриката длиной в 20-40 м. Когда можно это было разрешить перераспределением неделимых операций в организационные, перестановкой оборудования…
Другой случай, когда производственную линию из 3 рабочих мест следовало развернуть на 180 градусов. В угол зрения рабочих стало попадать оборудование, на котором выполнялась предшествующая обработка. Путь полуфабриката сократился, швеи брали его левой рукой и готовый передавали на следующие операции правой… Почему специалисты предприятия этого не заметили? Мы так привыкли, так было до нас. До обеда надо заказать материала на следующий день…
Методика бережливого производства для швейных предприятий предусматривает и экономию электроэнергии (замена простых двигателей швейных машины на серводвигатели, замена осветительных приборов на светодиодные).
Замена простого универсального оборудования на более сложное, автоматическое даст Вам возможность сократить затраты времени на выполнение обработки, повысив при этом ее качество, а работать на этом оборудовании могут даже люди, не имеющие высокую квалификацию. Этот аспект обязательно надо просчитывать. Но при продаже швейного оборудования любой менеджер назовет от 5 до 15% сокращения трудоемкости операций от автоматического выполнения закрепки и подрезки нитей. Диапазон достаточно большой и определяется не столько выполняемой операцией, сколько способностями менеджера к выполнению KPI по объему продаж.
На каждом производстве есть свои скрытые резервы для повышения производительности и сокращения потерь. Для этого (также в соответствии с принципами бережливого производства) необходимо создать команду из работников разных служб предприятия. Задача этой команды - рассмотрение и разработка мероприятий по реализации предложений по улучшению производства, поступивших от сотрудников и работников производства. Швеи также могут предложить улучшения, которые могут принести прибыль предприятию.
Наш сайт: https://iit-cons.com/
Почта: hello@iit-cons.com
Телефон: +7 910 669 25 98