Самым подходящим инструментом для изготовления спусков на клинке, да и ножа в целом, несомненно является гриндер. Это ленточно-шлифовальный станок, который содержит в своей конструкции несколько роликов и приводной шкив, который соединен с двигателем, придающим ему вращение. На эту конструкцию надевается длинная абразивная лента, которая за счет вращения совершает движение по замкнутому контуру. Гриндер – универсальный инструмент ножедела, на котором выполняется большинство операций при создании ножа, но этот станок имеет немалую стоимость, и не каждый может его себе позволить.
Что же делать, если хочется своими руками изготовить нож, а приобретать для этого гриндер нет возможности или желания? Самым ответственным элементом клинка являются спуски, ведь именно от них зависят режущие свойства ножа. Если сведение будет слишком толстым, нож будет резать хуже, а если слишком тонким, то есть шанс, что в процессе работы ножом, на его режущей кромке будут образовываться сколы или замины. Так же, от того, насколько спуски ровные и симметричные зависит эстетическая составляющая. Согласитесь, гораздо приятнее иметь красивый нож, да еще и сделанный своими руками. Для изготовления спусков, кроме гриндера, можно использовать и другие, более доступные инструменты.
Точильный станок, он же наждак или точило. Это станок, представляющий из себя довольно простую конструкцию – электродвигатель, на вал которого насажен абразивный круг. Да что я рассказываю, наверняка все и так знают, что это такое. Есть несколько моментов, которые стоит учесть при использовании наждака для изготовления клинка. Во-первых, не стоит использовать первый попавшийся абразивный круг, так как их существует множество разновидностей, и некоторые из них не подходят для наших целей. Я бы рекомендовал использовать белый абразивный круг с маркировкой 25А, которая означает, что он состоит из электрокорунда белого. Он недорогой и неплохо справляется с обработкой закаленной стали. Во-вторых, желательно, чтобы на Вашем точильном станке был так называемый «подручник». Это небольшая площадочка перед абразивным кругом, которая позволит Вам использовать различные приспособления, которые облегчат выведение спусков. В-третьих, не стоит применять слишком маломощные станки, иначе изготовление ножа превратится в пытку. Круг будет постоянно останавливаться, когда вы будете прижимать к нему заготовку, из-за чего процесс сильно замедлится. Хорошим вариантом будет станок с мощностью от 450 Вт.
Ленточно-шлифовальная машина. Кроме гриндера, существуют еще и небольшие шлифовальные машины, в которых так же используется абразивная лента. Для изготовления клинка с ее помощью, потребуется соорудить конструкцию, которая позволит неподвижно закрепить машинку в вертикальном положении и, таким образом, получится что-то вроде миниатюрного гриндера. Есть правда одно «но» - ленточно-шлифовальная машина предназначена в основном для шлифования древесины, и ленты, используемые в ней, плохо обрабатывают сталь, особенно закаленную, из-за чего Вам потребуется гораздо больше времени для изготовления клинка, чем при использовании гриндера.
УШМ или болгарка. Этот вариант для экстремалов. Лично я не рискнул бы им пользоваться, так как существует вероятность того, что диск разрушится в процессе работы и его осколки нанесут серьезные травмы, ведь скорость вращения вала у болгарки очень высока. Но несмотря на это, есть люди, которые делают спуски таким способом, и некоторые даже снимают защитный кожух, чего я категорически не рекомендую делать. Если Вы виртуозно владеете этим инструментом, то скорее всего, Вам ничего не грозит и можно смело пробовать делать клинок. К недостаткам этого метода можно так же отнести то, что спуски придется делать держа инструмент в руках, и получить идеально ровные и симметричные спуски вряд ли удастся. Некоторые люди делают различные конструкции, которые представляют из себя своего рода направляющие для большего контроля над болгаркой.
Напильник. Если у Вас имеется возможность сделать термообработку клинка, то можно использовать для его изготовления даже напильник. Для этого необходимо, чтобы в процессе формирования геометрии клинка и его спусков сталь была мягкой. Чтобы она таковой стала есть два пути – либо раздобыть «сырую» незакаленную заготовку, либо сделать отжиг закаленной. Отжиг стали делается путем ее нагрева до закалочной температуры и медленного остывания. Когда у Вас оказалась заготовка из мягкой стали, ее без особого труда можно обработать напильником, после чего произвести термообработку (закалку и отпуск). Каждая сталь имеет свои температурные режимы термической обработки, поэтому, чтобы у Вас всё получилось, следует точно знать какая марка стали у Вашей заготовки.
Так же рекомендую ознакомиться с моей статьей Всё что нужно знать о закалке ножей простыми словами
Спасибо за внимание. Делитесь своим мнением в комментариях и не забывайте подписываться на канал.