Найти в Дзене
ООО ЛОБАС

Кевларобетон: технология производства

Технология производства Кевларобетон позволяет получить прочные и красивые бетонные изделия, имитирующие гранитный камень. Мы расскажем обо всех особенностях отливки бетона под гранит, о возможностях обучения и открытия собственного дела.
Опыт производства с 2005 года. Обучение на действующем производстве.
Оглавление

Технология производства Кевларобетон позволяет получить прочные и красивые бетонные изделия, имитирующие гранитный камень. В этой статье мы расскажем об особенностях отливки бетона под гранит, о возможностях обучения и открытия собственного дела.

Изготовление бетонных изделий по окатышной технологии Кевларобетон широко распространено среди других способов вибролитья. Данный метод используется для создания тротуарной, облицовочной, ограждающей или декоративной продукции. К специфике технологии Кевларобетона относят способность имитировать натуральный камень: гранит, мрамор и т.д. Необычный рисунок, высокие эксплуатационные качества материала, доступная цена – все перечисленные достоинства позволяют Кевларобетону быть конкурентноспособным на рынке продаж.

Кевларобетон: описание технологии

Кевларобетон – одна из передовых технологий литьевого мрамора, предназначенная для изготовления бетонной продукции с высокими физико-техническими показателями и оригинальным внешним видом.

Процесс вибролитья данным способом включает в себя следующие этапы:

  • замес бетонного раствора – соединение необходимых компонентов, их перемешивание и колерование для получения бетона;
  • заливка форм – последовательная укладка окрашенных окатышей и бетонной консистенции в формы;
  • вибрирование продукции – уплотнение бетона на вибростоле или на ином виброоборудовании;
  • армирование (по необходимости) – затапливание арматурного каркаса в рабочий раствор;
  • помещение уплотнённой продукции на стеллажи для последующего затвердевания – набор изделиями необходимой прочности для расформовки ;
  • распалубка – извлечение готовых изделий из форм.

Более полную инструкцию с указаниями точных пропорций для бетона и последовательностью выполнения работы вы можете посмотреть тут.

Состав

Для приготовления качественного бетонного раствора используют следующие ингредиенты:

  • мытый речной песок;
  • просеянный гранитный отсев;
  • цемент марки не ниже М500;
  • пластифицирующие добавки;
  • армирующее фиброволокно;
  • железоокисные красящие пигменты;
  • воду.

Оборудование для производства

Оборудование для производства Кевлар бетона включает в себя следующие механические установки:

  1. устройство для очистки крупных и мелких заполнителей (песка и гранитной крошки) – #вибросито или #барабанный сепаратор ;
  2. механизм перемешивания сыпучих компонентов и воды в однородную консистенцию – #бетономешалка или #гравитационный бетоносмеситель;
  3. устройство для уплотнения бетонного раствора – #вибростол горизонтальной или вертикальной вибрации.

Оборудование для производства бетонных изделий посмотреть и заказать на корпоративном сайте ЛОБАС

Особенности процесса

  1. При замешивании бетона следует добавлять сначала сухие компоненты, а потом воду, чтобы добиться более однородного перемешивания.
  2. Сначала производится укладка окатышей в пластиковую форму для создания рисунка на поверхности изделия и включается вибростол, а следующим этапом загружается основной раствор.
  3. В процессе вибрирования используют вибрационные столы горизонтальной и вертикальной вибраций; при первом варианте рисунок получается более расплывчатым – схожим с мрамором, а при втором – более пёстрым, с однородными пятнами по всей поверхности – похожим на гранитный камень.
  4. Качественное уплотнение бетонного раствора на виброоборудовании помогает избавиться от воздушных включений в структуре материала, тем самым способствуя увеличению прочностных и морозостойких характеристик.
  5. Если производится армирование, то арматурная сетка погружается в бетон так, чтобы стержни находились на расстоянии не менее 20 мм от края раствора.
  6. Сформированные изделия находятся в опалубке и набирают минимальную прочность за 18 часов, после чего допускается производить распалубку продукции.

Отличие от ультрабетона и гранилита

Технология Кевларобетон ничем не отличается от Ультрабетона или Гранилита – разница только в названии. По сути, принцип изготовления аналогичен способу вибролитья #Мрамора из бетона, но последний вариант чаще всего вибрируется на горизонтальном вибростоле, из-за чего получаются более расплывчатые узоры с эффектом размытия. #Кевларобетон, #Ультрабетон, #Гранилит – все перечисленные окатышные методики при вибровании на вертикальном вибростоле дают на выходе изделия с более резким и пёстрым рисунком.

Область применения: для каких изделий подходит?

Технология производства Кевларобетон применяется для изготовления абсолютно любого типа бетонной продукции: тротуарной и фасадной плитки, МАФ (малых архитектурных форм – вазонов, каминов, декоративных статуэток), бордюров, наверший, заборных секций, памятников, крестов, ритуальных плит мощения и т.п. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся экземпляры.

Памятники и кресты

Атрибуты ритуальной тематики – постаменты, стелы, кресты, плиты мощения, могильные цветники – изготавливают по технологии Кевларобетон, чаще всего с добавлением неярких красящих пигментов: чёрного и белого, коричневого и серого.

Тротуарная плитка

При отливке тротуарной плитки окатышным методом Кевларбетон используют более яркие сочетания цветов: красно-жёлтые, бело-голубые, зелёно-бежевые и т.д.

Заборы

Заборные секции часто окрашиваются под Янтарь, Гранит, Песчаник или Малахит.

Формы для кевларобетона: какие выбрать?

Для создания бетонных изделий по технологии Кевларобетон не обойтись без пластиковых форм для отливки. Они изготавливаются из износостойких полимерных материалов, таких как АБС- и ПВХ-пластики, реже – из стеклопластика и полипропилена. Для выбора форм наилучшего качества необходимо рассмотреть характеристики материалов подробнее.

Из АБС-пластика

Формы из АБС-пластика изготавливаются на профессиональном термовакуумном оборудовании из полимерных листов толщиной от 2 до 4 мм. На АБС-пластике идеально отпечатывается текстура, а сам материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

  • повышенной жёсткостью. За счёт неё форма не теряет своей геометрии при заливке.
  • износостойкостью и ударопрочностью. Благодаря этим параметрам у АБС-форм увеличивается продолжительность срока службы.
  • ремонтопригодностью. Этот показатель позволяет осуществлять ремонт изношенных форм, тем самым увеличивая количество циклов формования (до 300 раз).

Оценить многообразие #форм тротуарной плитки и других бетонных изделий вы можете в каталоге продукции компании ЛОБАС.

Из стеклопластика и полипропилена

Стеклопластиковые и полипропиленовые формы участвуют в отливке небольших бетонных изделий как по стандартной технологии заливки, так и способом быстрого съёма – когда изделие после вибрования застывает на поддоне в перевёрнутом виде.

В процессе использования стеклопластиковых форм приходится иметь дело со следующими недостатками.

  • На окрашенных в процессе вибролитья изделиях часто появляются сколы и трещины при распалубке, поскольку красящий пигмент негативно воздействует на конструкцию.
  • На лицевой поверхности появляются раковины (крупные включения, относимые к дефектным) что отрицательно сказывается на презентабельности изделий и приводит изготовителя к необходимости их дополнительной обработки и покраски.
  • Нанесение специального красящего пигмента по бетону производится уже на готовое изделие ежесезонно, тем самым увеличивая денежные затраты на продукцию.

Использование полипропилена характеризуется следующими недостатками:

  • недостаточной жёсткостью при отливке бетонных изделий;
  • высокой стоимостью материала.

Следует отметить, что стеклопластиковые и полипропиленовые формы в большей степени предназначены для отливки сборочных частей автомобилей, промышленного оборудования и различных элементов бытовой сферы обслуживания.

Как открыть собственное производство?

Отливка бетонной продукции своими руками предполагает понимание основных принципов методики вибролитья и умение применить их на практике. Если вы хотите открыть собственный бизнес по изготовлению бетонных изделий, следует пройти обучение технологии Гранилит или Кевларобетон на действующем производстве.

Компания ЛОБАС занимается изготовлением продукции из бетона более 15 лет, а также обучением методу отливки Кевларобетона с нуля специалистами с большим опытом работы.

Программа курса состоит из следующих этапов:

  • обязательной теории по подробному изучению ключевых аспектов технологии с изложением основных тонкостей по организации производства и продаж;
  • практики, на которой ученик самостоятельно отливает всевозможные бетонные изделия, а также узнаёт о правилах подбора цвета, колеровки и других «подводных камнях» производства.

В конце прохождения курса вам передаются материалы и фотографии готовых изделий для рекламных целей. На протяжении всего обучения мы предоставляем уникальную информацию по маркетингу продаж и открытию собственного бизнеса, а после окончания курса осуществляем техническую поддержку по любым возникающим вопросам.

Для получения информации об обучении свяжитесь с менеджерами компании ЛОБАС по телефону 8 (800) 333-16-86, и наши сотрудники расскажут вам о программе курса подробнее.

Отзывы обучения в компании ЛОБАС: видео

Обучение технологии Кевларобетона на заводе-изготовителе ЛОБАС проходят люди со всех регионов России, ближнего зарубежья (Казахстан, Беларусь) и даже из Европы (Сербия).

Видео об обучении специалистов из Омска и Красноярска.

Видео об обучении заграничных специалистов.

Методика вибролитья по технологии Кевларобетон позволяет создавать высокопрочную бетонную продукцию с уникальным рисунком под гранит и точным воспроизведением текстуры и формы. Эксплуатационные характеристики бетонных изделий гарантируют их долгий срок службы, – не менее 50 лет – а стоимость товаров из бетона назначается в несколько раз ниже стоимости натурального камня, что позволяет в значительной степени сократить финансовые расходы и при этом не потерять в качестве.