Каждый день мы видим строителей, возводящих здания и сооружения. По дороге на работу, домой или просто на прогулку мы наблюдаем за их работой. Этаж за этажом строятся жилые дома, растут здания новых магазинов, школ, больниц. Это все на наших глазах, но есть как бы невидимые помощники в их работе, снабжающие их необходимыми деталями для строительства. В частности, железобетонные заводы - предприятия по производству железобетонных конструкций. Рассмотрим типичную структуру одного из них. Начнем с самых простых компонентов: песок, щебень, цемент, арматура. Они доставляются на завод по железнодорожным подъездным путям и выгружаются на открытый склад, цемент доставляется в специальных железнодорожных вагонах-хопперах и закачивается в силосные емкости по трубопроводам сжатого воздуха. От складов песка и щебня идут подземные тоннели, в которых монтируются конвейеры. Эти сыпучие материалы поступают на конвейер через зарешеченные люки и доставляются в минометную установку. Щебень и песок подталкиваются к люкам бульдозерами. Арматура транспортируется в арматурный цех.
Растворобетонный узел (сокр. РБУ) представляет собой 3, 4-этажное здание. На верхнем этаже находятся контейнеры для сыпучих материалов. Из этих емкостей, через специальные дозаторы, компоненты будущей смеси в определенной пропорции попадают в мешалки (обычно 2 рабочие и одна резервная), расположенные этажом ниже, где по трубопроводу течет вода. Оператор, который следит за показаниями оборудования и правильной работой всех агрегатов, находится здесь, в специальном помещении. К нему была сделана внутренняя телефонная связь, по которой поступает заказ на объем и марку партии. Готовая смесь выгружается через сливные лотки в распределительный ковш-бункер, расположенный этажом ниже, и поступает в цех по производству железобетонных изделий. Если завод отгружает товарный бетон или строительный раствор заказчикам, то для транспортных средств предусмотрена специальная регистрация, в частности смесителей с высоким расположением приемного люка. Цех железобетонных изделий – здание в основном 18х50 метров (размеры могут быть и больше). Оснащен 2-3 мостовыми кранами. На уровне пола расположены рельсовые пути для тележек-платформ, на которых устанавливаются опалубки для будущих конструкций. Для каждой смены выдается задание на изготовление определенной продукции с указанием количества и марок элементов. Арматурные изделия – сетки, каркасы (изготовленные в арматурном цехе) укладывают в форму, затем заливают бетонную смесь. Вибраторы и виброплощадки входят в комплект поставки для удаления пузырьков воздуха и герметизации смеси. Готовая форма перемещается по продольным рельсовым путям к откатным воротам, перемещается кранами к поперечным рельсовым путям и выкатывается из цеха на открытый полигон. В цехе, как правило, оборудовано 2-3 производственные линии для производства различных изделий одновременно. На открытом полигоне устанавливают 2-3 козловых крана, пропарочные камеры, выделяют места для хранения готовой продукции и вождения автотранспорта. С помощью козлового крана пресс-форма с будущим продуктом откачивается из цеха и помещается в пропарочную камеру. Там при температуре около 100 градусов и влажности до 100% бетон затвердевает до заданной марки. Затем готовое бетонное изделие снимается и помещается на склад в соответствии с требованиями такелажа перед отгрузкой заказчику, а форма очищается от бетонных капель, смазывается и отправляется обратно в цех.
Качество готовых бетонных изделий контролируется строительной лабораторией. Он также проверяет характеристики компонентов, поступающих на завод, подбирает оптимальные составы (бетон и раствор) для требуемых марок, контролирует химический состав потребляемой воды. По результатам испытаний контрольных образцов лаборатория дает разрешение на отгрузку или отбраковывает продукцию. На всю продукцию выдаются сертификаты качества. Целесообразнее отправлять большие партии продукции, особенно удаленным заказчикам,по железной дороге. Для размещения всего обслуживающего персонала имеется административное здание, в котором расположены кабинеты управленческого уровня, бухгалтерия, бытовые помещения для сотрудников, обслуживающего персонала, столовая, душевые и помещения для отдыха, наличие внутреннего телефонного узла обязательно-для эффективности управления. В комплекс сооружений железобетонного завода могут входить такие здания, как насосная станция, электрическая подстанция (с автономным генератором), проходная, котельная, компрессорная, гаражи для строительной техники, ремонтные мастерские. Оборудованный таким образом завод железобетонных изделий может работать круглосуточно и круглый год, независимо от климатических условий. Ассортимент выпускаемых железобетонных изделий способен удовлетворить все требования строителей.