Проверка вакуума.
Включите насос и выкачайте весь воздух. Стрелка на вакуумметре должна начать подниматься.
Подождите, пока стрелка поднимется до отметки абсолютного вакуума. Поправляйте мешок и разглаживайте складки, если это необходимо.
Через несколько минут стрелка на вакуумметре должна быть где-то в районе 100%. Из-за разницы в атмосферном давлении и в калибровке приборов, стрелка может не дойти до отметки в 100%, даже когда весь воздух выкачан. Самый удобный способ понять, достигнут ли абсолютный вакуум, посмотреть на вакуумный насос и проверить, не выходит ли пар из масляного резервуара.
При полной герметичности звук насоса изменится, и он перестанет выпускать пар.
Если достигнуть полного вакуума не получается, пройдитесь по краям мешка и надавливайте на пленку, пока вакуум не будет достигнут.
Как только вакуумный мешок будет полностью герметичен (показания вакуумного манометра 100%, и насос не выпускает пары), переходим к, собственно, инфузии.
1. Отмерьте необходимое количество смолы
Количество смолы, необходимое для вашего проекта, может варьироваться в зависимости от его размера и количества деталей: чем больше слоев у деталей, тем больше смолы они смогут поддерживать.
Используйте эту таблицу для того, чтобы приблизительно рассчитать, сколько смолы будет использовать уже завершенная вами часть (колонка 1), и сколько вы должны дополнительно приготовить, чтобы удостовериться в том, что требуемого материала достаточно (колонка 2).
2. Приготовьте смолу для инфузии и добавьте ее в вакуумный резервуар
Как только вы приблизительно рассчитаете, сколько смолы вам понадобится, Вам нужно будет рассчитать соотношение смолы к отвердителю и перемешать.
Эпоксидная смола для инфузии (рекомендовано для будущих проектов). Ее надо смешивать в правильном соотношении к отвердителю. Как и в случае с любой другой смолой, очень важно, чтобы было вычислено правильное соотношение. А потом эта масса должна быть тщательно перемешана.
Используйте цифровые весы, чтобы правильно смешать смолу и отвердитель. Перемешивать смолу нужно в отдельном контейнере, а уже потом добавлять массу в вакуумный резервуар. Это значительно уменьшит риск попадания плохо перемешанной смолы (обычно остающейся на стенках контейнера) от попадания в инфузию.
3. Разожмите трубку для подачи смолы
Пока вакуумный насос продолжает работать, аккуратно уберите зажим с трубки для подачи смолы. После того, как вы расслабите зажим, вы сразу увидите, что смола начнет стекать по трубке. Уберите зажим, чтобы убедиться,что ничего не мешает смоле течь.
4. Наблюдайте за инфузией и зажмите трубку, когда в трубке будет 2/3 смолы
В зависимости от размера и формы, использованных слоев распределения и количества деталей, полностью смола вольется за период от нескольких минут до часа.
Из-за того, что резервуар для подачи смолы находится под атмосферным давлением, только вязкость самой смолы не дает ей попасть под нормальное атмосферное давление в месте, где трубка для подачи смола присоединяестся к матрице. Это означает, что именно в этом месте вакуумный мешок уже не будет настолько непроницаемым, и что будет накапливаться избыток смолы. Именно поэтому необходимо вновь будет зажать трубку для подачи смолы до того, как смола полностью вольется в матрицу. Это даст шанс избыткам смолы, которые скапливаются под атмосферным давлением, спокойно продолжить вливаться в матрицу.
Эксперименты (в т. ч. и с разными формами) покажут вам, в какой момент инфузии трубка для подачи смолы должна вновь будет зажата. Но, исходя из эмпирической закономерности, это надо делать тогда, когда 2/3 всейсмолы будет в трубке.
Избытков смолы будет достаточно для завершения инфузии. Если вы зажмете трубку слишком рано, это будет значит, что смола полностью не покроет форму; если слишком поздно, то слишком много смолы будет засосано в вакуумный резервуар (для этого он и нужен). Это не смертельно, если вы зажмете трубку не в нужное время; надо будет либо сразу вновь его разжать (если рано), либо просто задействовать вакуумный резервуар (если поздно).
Примечание: при попадании в вакуумный резервуар смола может начать выделятьтепло и задымиться. Если это произойдет, ничего не поделаешь.
Следите за резервуаром внимательно и ждите, когда выделение тепла закончится. Это и является главной причиной того, почему не стоит слишком поздно зажимать трубку.
5. Продолжайте наблюдать
Когда трубка вновь зажата, и инфузия произошла, ничего не остается, кроме как ждать, пока деталь затвердеет. Вакуумный насос должен оставаться включенным и во время затвердевания. Выключить его надо будет только после окончания затвердевания.
Поскольку избытки смолы в одном месте могут задымиться, вы должны очистить резервуар для подачи смолы, а также следить за вакуумным резервуаром, чтобы и там много смолы не скопилось.
Эпоксидная смола для инфузии (входящая в комплект) очень хорошо затвердевает при повышенной температуре(в специальных печах или другой теплой среде). Конечно, это не требование, но при повышенной температуре затвердевание завершится гораздо быстрее (буквально за пару часов), и деталь будет прочнее и устойчивее к разным температурам.
В этой таблице показано время затвердевания при разных температурах. (может быть различным для разных смол)
Если вы намерены ждать затвердевания при повышенной температуре детали, которая еще находится в матрице, убедитесь, что материал, из которого изготовлена матрица, способен выдержать повышенную температуру. Это же касается и разделительного слоя (воск, к примеру, может расплавиться и прилипнуть к матрице).
В качестве альтернативы (деталь еще находится в матрице) можно дождаться затвердевания одной части при комнатной температуре, освободить эту часть детали от матрицы, а оставшуюся часть отправить затвердевать впечь или в более теплую среду. Этот процесс можно назвать пост-затвердеванием.
Расформирование
Шаги расформирования:
1. Разрежьте жгут по краям и удалите его.
2. Уберите клейкую ленту с краев формы (лучше сделать это быстрыми рывками).
3. Уберите коннекторы и удалите с них застывшие куски смолы. Их можно будет потом гденибудь задействовать.
4. Удалите сетку для распределения смолы и выбросьте ее.
5. Снимите разделительную ткань с детали. Возможно, придется приложить усилия.
6. Снимите форму с детали. Будьте осторожны, не повредите деталь или форму, особенно, если вы прикладываете силу.
7. Деталь готова к дальнейшей обработке.
🙏Всем спасибо за прочтение этого курса.
🚀 Подписывайтесь, ставьте лайки и комментируйте - нам это поможет в продвижение.
Предыдущие статьи:
Делаем изделие из карбона - Ч1. Как подобрать подходящую матрицу для изделия из карбона?
Делаем изделия из карбона - Ч2. Правила безопасности при создании деталей из карбона.
Делаем изделия из карбона - Ч3. Подготовка и укладка карбона в матрицу.
Делаем изделия из карбона - Ч4. Сборка вакуумного мешка и проверка оборудования.
Дальше - больше.
Спасибо за лайки, комментарии и подписки.