Еще пару десятилетий назад задача по изготовлению сотни одинаковых деталей вызвала бы недоумение у оператора, работающего на фрезерном станке. Зато сегодня такие планы - обычное дело, потому что современное оборудование оснащается ЧПУ, а автоматизированная система работает с высокой повторяемостью, точнее и быстрее.
Фрезерная обработка металла и ее особенности
Фрезерование применяется в любой промышленной сфере. Принцип обработки прост: поверхность материала обрабатывается режущим инструментом (фрезой), который совершает вращательные движения.
Движение резания и подачи материала осуществляется за счет привода, передаточного механизма и элементов системы управления. Привод может быть оснащен механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим механизмом. В конструкции современных моделей участвуют электроприводы – они считаются надежными, мощными и обеспечивают бесперебойную работу оборудования.
Функциональность фрезерного оборудования для обработки металла определяется количеством и типами выполняемых операций, а также способностью обработать заготовку за несколько циклов без перемещения детали. Например, обрабатывающие центры SPECTR серии SVL обрабатывают корпусные заготовки и тела вращения с разных сторон без дополнительного перемещения самой заготовки.
В зависимости от типа фрезерного станка, сверление, нарезание резьбы, обработка двух- и трехмерных изогнутых или наклонных поверхностей, и другие операции могут осуществляться за один установ. Благодаря этому сокращается производственный цикл, а предприятие получает экономические выгоды.
Разновидности оборудования
- Универсальные фрезерные станки
В конструкции предусмотрено два шпиндельных узла (либо один универсальный с возможностью разворота до 180°), с разными осями вращения - вертикальной и горизонтальной, поворот рабочего стола под определенным углом.
Универсальные станки отличаются широким функционалом: на них выполняется фрезерование, сверление глухих и сквозных отверстий, зенкерование, нарезание резьбы, растачивание отверстий. Оборудование востребовано в штучном и серийном производстве для обработки черных и цветных металлов.
Схема обработки универсального фрезерного станка SPECTR модели FU-5.2
В современных моделях универсальных фрезерных станков применяются автоматизированные циклы обработки благодаря ЧПУ, сервомоторы и пульт управления.
- Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
Мощное и высокопроизводительное оборудование для точной и быстрой обработки металлических заготовок. Все процессы автоматизированы, станки оснащены числовым программным управлением.
В эту категорию оборудования входят:
- вертикальные центры – выполняют фрезерование, нарезание резьбы, сверление и расточку. Один такой центр легко заменяет собой несколько аналогичных универсальных станков с ручным управлением, экономит финансовые и человеческие ресурсы предприятия.
Классически, конструкция станков построена на неподвижной станине, на которой установлен подвижный вертикальный шпиндельный узел с закрепленными рабочими инструментами и подвижный крестовый стол.
Фрезерные центры бывают трех-, четырех-, пятиосевыми и портальными.
- горизонтальные – шпиндель здесь размещен горизонтально, в нем закреплен режущий инструмент через специальную оправку. Рабочая поверхность может размещаться под любым углом по отношению к режущей. Оборудование предназначено для фрезерования, растачивания, сверления. Отличается гибкой системой настройки ЧПУ, что позволяет ускорять обработку материала без потери точности, что особенно важно при работе со сложными и негабаритными изделиями.
Главные характеристики
- Жесткость – в основе фрезерных станков цельнолитая станина увеличенной массы, которая помогает усилить общую прочность конструкции и поглощать вибрации. У такой станины срок службы больше. Подходит для прогрессивных режимов резания.
- Точность – в станках применяется два вида направляющих (качения\скольжения). За счет использования линейных направляющих качения достигается высокая жесткость и грузоподъемность, быстрый динамический отклик, низкий коэффициент трения. В случае с направляющими скольжения - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, такие направляющие способствуют надежной фиксации подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.
- Универсальность - большие габариты рабочего стола воспринимают большую нагрузку. Чем больше стол, тем шире диапазон размеров обрабатываемых деталей.
Возможности фрезерных центров не ограничены
Заготовки из металла, несмотря на всю плотность и твёрдость материала, легко поддаются обработке на фрезерных центрах. Из металла сделано большинство вещей в нашем мире. От качества обработки будет зависеть и их качество. И вот где применяется оборудование:
Автомобилестроение
Авиастроение
Приборостроение - шасси, радиаторы охлаждения, корпуса
Двигателестроение - авиадвигатели, элементы механизации крыла самолета, газовые турбины
Инструментальное производство – изготовление режущего инструмента, пресс-форм, штампов, оснастки
Военная промышленность
Авиационная и космическая промышленность, кораблестроение – отрасли, в которых точность изготовления играет главнейшую роль и погрешность изготовления недопустима. Качество каждой детали играет роль в общей долговечности готовой продукции.
Секрет производства оборудования
Самый важный момент при изготовлении станков - качество материала станины. От ее устойчивости зависит надежность конструкции и, конечно, качество выпускаемых изделий. Массивное и устойчивое основание лучше гасит вибрацию, вследствие чего гарантируется точность обработки. Также уменьшается нагрузка на двигатель, он проработает дольше без ремонта.
Станина, колонна и шпиндельный узел вертикальных фрезерных станков, представленных в каталоге КАМИ, проектируется методом конечных элементов (FEM) при помощи компьютерных моделей. Станина и ее компоненты отливаются только из прочного чугуна марки «Механит» (Германия). Для усиления жесткости внутри и снаружи конструкция дополнительно укрепляется ребрами жесткости, конструкция проходит термическую обработку и искусственное старение для снятия внутренних напряжений. Благодаря этому фрезерные центры получают стабильность и подходят для тяжелой обработки всех видов металлов.
У горизонтальных фрезерных обрабатывающих центров по металлу основа конструкции выполнена из прочной цельнолитой Т-образной станины. Тело станка также спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов. Эта особенность увеличивает статичность, динамическую жёсткость и точность положения узлов во время операций.
Дополнительная жесткость и прочность достигаются заполнением узлов станка виброгасящим (например - полимербетоном) материалом.
На какой модели остановить выбор
При покупке фрезерного обрабатывающего центра важно помнить, что станки отличаются техническими характеристиками – у них разные ограничения по длине, точности, мощности и проч. Подобрать оборудование под задачи производства поможет менеджер компании «КАМИ».
Оставляйте заявки для консультации по телефону\ e - mail : 8-800-1000-111 или +7 (473) 280-00-10\ kami@stanki.ru
Видео процесса обработки
8-800-1000-111/+7 (495) 781-55-11Телефоны для консультаций и заказа оборудования
Отправляйте заявку на e - mail - kami@stanki.ru
________________________________________________________
Подписывайтесь на наши соцсети:
Официальный сайт : https://www.stanki.ru/
Facebook : https://www.facebook.com/KamiGroup1/
Instagram : https://www.instagram.com/kami_group/
Youtube: https://www.youtube.com/user/stankiru
Смотрите нас в Яндекс Эфире: https://yandex.ru/efir/?stream_active=blogger&stream_publisher=ugc_channel_134824646114340541