При проведении разнообразных строительных и ремонтных работ часто возникает необходимость в раскрое различных материалов, в том числе стекла. Можно либо обратиться для этого к специалистам, либо сделать все самостоятельно.
В последнем случае вам не обойтись без стеклореза . Это специальный инструмент с металлическим корпусом, оснащенный ручкой и режущим элементом – алмазного или из сплава вольфрама и кобальта. Стеклорез используется для прямой либо фигурной резки различных материалов.
Существует несколько типов такого инструмента. Они отличаются друг от друга конструкцией и режущими элементами. В чем же заключаются основные особенности каждого из этих вариантов?
Виды стеклорезов
Первые стеклорезы были оснащены алмазным режущим элементом. Он имеет алмазное напыление, выполняющее функцию реза.
От прочих разновидностей стеклорезов алмазный отличается высокой производительностью. Как правило, такой инструмент позволяет разрезать до 10000 м заготовок. Их толщина при этом обычно составляет около 10 мм.
Алмазные стеклорезы оснащены рукояткой с державкой. На ней при помощи серебряного припоя закреплен режущий элемент. В случае затупления его не меняют, а просто переворачивают. Сделать это достаточно просто: нужно всего лишь ослабить крепежные элементы на державке, а затем повернуть режущий элемент на 90 градусов. После этого останется только затянуть болты.
Когда затупляется и вторая сторона режущего элемента, его извлекают и подвергают заточке на чугунном диске со специальным покрытием.
Сейчас в стеклорезах используются как натуральные, так и искусственные алмазы. Первый отличается большей производительностью и долговечностью, зато второй стоит дешевле, но способен резать материалы толщиной лишь до 5 мм.
Выбирая алмазный стеклорез, следует учитывать его тип. Различают следующие разновидности такого инструмента:
- профессиональные – с 4-хгранной пирамидой;
- бытовые – с криволинейным резаком.
Следом за алмазным был разработан роликовый стеклорез с твердосплавным режущим элементом. Он отличается более доступной стоимостью. Здесь вместо алмаза используется специальный металлический элемент, а иногда – сразу несколько (до 6 штук).
Такой инструмент обладает меньшим рабочим ресурсом (обычно до 350 м). Он предназначен для резки материалов толщиной 1-5 мм. В случае затупления режущий элемент затачивают при помощи мелкоабразивного диска либо меняют. При выборе следует обратить внимание на количество режущих элементов. Чем их больше, тем с более толстым материалом можно работать.
Также существуют масляные стеклорезы . По конструкции они похожи на твердосплавные, однако в них предусмотрена функция подачи смазки на режущий элемент. Она поступает из рукоятки, где имеется специальный резервуар. Благодаря этому удается значительно снизить износ инструмента, а также повысить его производительность. Масляные стеклорезы позволяют работать с материалом толщиной до 12 мм. Их рабочий ресурс – до 5000 м. После этого режущий элемент в них необходимо заменить на новый.
При выборе масляного стеклореза следует принимать во внимание толщину материала. Если вы планируете разрезать заготовки толщиной от 1 до 10 мм, следует выбрать модели на 135 градусов, а если больше – то на 150 градусов. Кроме того, обращайте внимание на тип головки: неподвижная является оптимальным вариантом для прямой резки, а подвижная – для фигурной.
Принцип работы инструмента
Принцип работы стеклореза достаточно прост. Он состоит в наложении риски на материал. Режущий элемент оставляет на его поверхности царапину. Предварительно заготовку обязательно нужно разместить на нескользящем покрытии.
Далее выполняют разметку, а по намеченной линии проводят режущим элементом. Это нужно делать с большим усилием и быстро. Затем элемент двигают в обратном направлении. Если стекло имеет большую толщину, то осуществляется разрез сразу с обеих сторон.
Разлом стекла
После появления риски стекло разламывают. Обычно это можно сделать вручную, но при необходимости используются специальные пассатижи, оснащенные защитными губками из резины или пластика.