1. Требования к эксплуатации линии и общая характеристика
1. Площадь и условия работы.
Линия располагается исключительно внутри помещения, температура 0-40С, влажность не более 70%.
Площадь: примерно 450 м2 , для хранения и сортировки сырья и готовой продукции предусмотреть ~ 500 м2 .
Максимальная высота: 3600 мм (держатель биг-бэга с циклоном)
При проектировке и монтаже оборудования необходимо предусмотреть возможность свободного доступа человека со всех сторон: +1,5-2 метра.
Помещение должно включать в себя: зону выгрузки сырья, производственную зону, зону накопления мытого сырья, зону выгрузки готовой продукции.
К помещению должны быть подведены все необходимые коммуникации: электроэнергия, водоснабжение и водоотведение, вентиляция с соблюдением норм.
2. Электроэнергия.
Общая подведенная мощность к помещению должна составлять не менее 250 кВт.
Общая установленная мощность всех агрегатов линии: 317,25 кВт.
Средние затраты электроэнергии («крейсерская скорость»): ~200 кВт/ч или 0,4-0,5 кВт/кг
Напряжение сети: 380 В (переменный ток), должно быть предусмотрено заземление.
Кабели от основного источника энергии к электрическим шкафам линии приобретаются отдельно Заказчиком в соответствии с проектом.
3. Водоснабжение и канализация.
Для обеспечения мойки сырья необходимо подключение к центральной системе водоснабжения.
4. Вентиляция
Центральная вентиляция должна быть подготовлена Заказчиком. Рекомендуется установка воздухозаборника над зоной раскиповки, дробления, горячей мойкой и циклоном с готовой продукцией.
5. Общая характеристика линии
Производительность линии: ~350-400 кг/ч. Производительность зависит от типа, размеров исходного сырья, его насыпной плотности, равномерности подачи, отладки оборудования в целом).
Обслуживающий персонал:
· 1 водитель погрузчика, загружающий кипы сырья, выгружающий готовую продукцию,
· 4-6 рабочих раскиповщика-сортировщика,
· 1 рабочий контролирующий процесс мойки, сушки и обслуживающий их
· 1 механик,
· 1 электрик,
· 1 глава цеха (может совмещать доп. функции)
Всего 7-11 человек.
Готовый продукт: На выходе конечный продукт имеет вид полимерных «чешуек» с диаметром 6-12 мм без включений грязи (до 0,15%), иных полимерных материалов и полимерной пыли. Допустимая влажность до 0,5%.
2. Схема комплекса переработки ПЭТ
3. Технические характеристики и описание оборудования
Необходим для разбивания кип, осмотра сырья и дальнейшей транспортировки.
Представляет собой столешницу с 2-мя бортами по бокам и откидным бортом для загрузки кипы, включает также валы для разбивания кипы. Тюк материала устанавливается на столешницу, проводится визуальный осмотр, после этого вращающиеся валы разбивают и разделяют материал для дальнейшей транспортировки.
🔹СОРТИРОВОЧНАЯ ЛЕНТА
Используется для сортировки перерабатываемых материалов. Может применяться как для удаления инородных включений из готовящихся к переработке отходов, которые не проходили никакой сортировки, так и для промежуточной сортировки материала при его перемещении между соседними устройствами в перерабатывающей линии.
🔹ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЁР PZO 600/6000-TL
Транспортёр-конвейер для подачи отходов в дробилку. Обеспечивает равномерное питание дробилки и упрощает работу оператора в зоне загрузки. Модель удобна своей мобильностью, легко передвигается на колесах в случае необходимости
🔹Сдвоенная дробилка с шнеком 1600 DLS
Предназначены для дробления мягкого полимерного сырья. Измельчение происходит в рабочей камере за счёт попадания сырья между роторными и стационарными ножами. Измельчение происходит до момента, когда достигаются размеры фракции для прохождения сквозь фракционную сетку.
Мойка сепарирует от загрязнений, а также отделяет влагу от сырья. Сырье, попадая во фрикционную мойку, подхватывается вращающимся на большой скорости ротором. Происходит процесс интенсивной мойки, отделения загрязнений через перфорированную камеру, а также перемещение сырья наверх. Перед выгрузкой сырье в камере также отделяется от влаги.
🔹ВАННА ФЛОТАЦИИ PZO - VF 302+ VH
Принцип работы: сырье попадает в зону загрузки, оттуда подхватывается шнековым загрузчиком и выгружается ниже уровня воды в ванну. Сырье с положительной плавучестью всплывает, отделяется от тяжелых материалов и направляется потоком воды и вращающимися перфорированными лопатками к другому концу ванны, где выгружается через лоток в шнековый перегрузчик. Сырье с отрицательной плавучестью перемещается установленным снизу шнеком к другому концу ванны, отделяется от плавучих материалов и попадает в зону выгрузки. В зоне выгрузки сырье подхватывается наклонным шнековым транспортером и выгружается в следующий узел линии переработки.
Необходим для накопления «паразитного» материала (крышка, этикетка).
Для крепления строп «биг бэга» в держателе предусмотрены крюки.
Предназначена для тщательной отмывки полимера от сильных загрязнений при помощи нагрева и отмачивания. Горячая мойка ПЭТ позволяет добавлять моющие средства. Отмывка ПЭТ происходит при помощи ворошителя.
🔹ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА PZO-CG-500
Предназначена для сушки дробленных полимерных материалов центробежным способом
🔹ВЕНТИЛЯТОР РАДИАЛЬНЫЙ PZO 7,5-MUX
Выполняет роль привода пневмосистемы для транспортировки сырья. Радиальные вентиляторы работают как на создание давления, так и на разрежение.
🔹ЦИКЛОН ЦО-450-1 И ВАННА ФЛОТАЦИИ PZO - VF 302+ VH +
Принцип работы: сырье попадает в зону загрузки, оттуда подхватывается шнековым загрузчиком и выгружается ниже уровня воды в ванну.
Сырье с положительной плавучестью всплывает, отделяется от тяжелых материалов и направляется потоком воды и вращающимися перфорированными лопатками к другому концу ванны, где выгружается через лоток в шнековый перегрузчик.
Сырье с отрицательной плавучестью перемещается установленным снизу шнеком к другому концу ванны, отделяется от плавучих материалов и попадает в зону выгрузки. В зоне выгрузки сырье подхватывается наклонным шнековым транспортером и выгружается в следующий узел линии переработки.
🔹РАЗДЕЛИТЕЛЬ ВОЗДУШНЫЙ PZO-VR 1000
Представляет собой вертикальный воздушный канал с установленным вытяжным вентилятором. Благодаря потоку воздуха мелкие включения и пленки перемещаются наверх и удаляются, а основное сырье из-за силы тяжести падает вниз для дальнейшей транспортировки.