Порошковое окрашивание — современный способ защиты металлических поверхностей от коррозии и воздействия внешних факторов.
Такая технология широко применяется в химической и нефтедобывающей промышленности, машиностроении и сельском хозяйстве, производстве мебели, торгового оборудования, бытовой техники.
Окрашенный порошковой краской металл может эксплуатироваться под открытым небом, при повышенной влажности и значительных перепадах температур.
Подготовительные работы
Технология порошкового окрашивания требует наличия специального оборудования и проведения подготовительных мероприятий.
Перед окрашиванием поверхность тщательно очищается от грязи, окислов, следов коррозии и масляных загрязнений.
Если металл имеет ржавчину или старое лакокрасочное покрытие, понадобится пескоструйная обработка или специальные смывки.
Подготовка металлических поверхностей к порошковому окрашиванию включает:
· Фосфатирование, повышающее сцепление краски с поверхностью, улучшающее антикоррозийные качества металла. Выполняется путем обработки изделий солями цинка или ортофосфорной кислоты.
· Хроматирование — обработка изделий из алюминия хромовым ангидридом. Хроматная обработка повышает адгезию и защитные свойства металла.
В завершение подготовительных работ окрашиваемые изделия обрабатываются пассивирующими растворами и просушиваются в специальных печах.
Процесс порошкового окрашивания
Для выполнения полного цикла окрасочных работ необходим пневматический пистолет-распылитель, которым наносится порошок, покрасочная камера и печь полимеризации.
Технология окрашивания включает:
· Грунтование
Предварительная грунтовка необходима, если изделия эксплуатируются в помещениях с повышенной влажностью или в суровых погодных условиях.
Для грунтования черного металла применяются цинковые смеси, обеспечивающие лучшую защиту от коррозии. Для алюминия и сплавов лучше использовать грунтовки без содержания цинка.
· Нанесение сухого порошка
Наиболее распространенным методом считается электростатическое напыление.
Частицы мелкодисперсного порошка, проходя через распылитель, приобретают электрический заряд. За счет создаваемого в окрасочной камере электрического поля положительно заряженный порошок притягивается и закрепляется на нейтральной поверхности металла.
Такой способ позволяет выполнять покраску изделий любых конфигураций, в том числе сеток, решеток, гофрированных и ребристых поверхностей.
Окрасочная камера оборудуется системой рекуперации для сбора и возврата неиспользованного порошка в питатель.
· Полимеризация сухого порошка
Покрытые порошком изделия перемещаются в печь полимеризации, где происходит оплавление краски при температуре около 200°С.
Остывание окрашенных деталей может происходить в камере полимеризации или на открытом воздухе.
После остывания на поверхности образуется прочный полимерный слой, который сложно повредить или поцарапать.
Порошковая краска не выгорает на солнце и не разрушается под действием агрессивных внешних воздействий.
Одним из основных достоинств такой покраски является безопасность для здоровья человека и окружающей среды как в процессе нанесения, так и при эксплуатации.
Технология сухого напыления отличается экономичностью и безотходностью. Остатки неиспользованного порошка можно использовать повторно.
Окрашивание фасадных панелей порошковой краской
Металлические панели с полимерным покрытием — один из самых популярных и практичных видов отделки фасадов.
Облицовка фасадными панелями используется для создания вентилируемых фасадов жилых, общественных и производственных зданий.
Полимерное покрытие порошковой краской способно обеспечить эффективную защиту от коррозии, агрессивных воздействий внешней среды, существенно продлить срок службы материала.
Особенности порошкового окрашивания
В отличие от жидких лакокрасочных материалов, порошковая краска наносится на металлические поверхности сухим способом.
Процесс окрашивания состоит из трех основных этапов:
· Подготовки поверхности, включающей удаление различных загрязнений, обработка конверсионными составами для улучшения адгезии и повышения защитных свойств металла.
· Нанесения сухого порошка методом трибостатического или электростатического напыления в окрасочной камере.
· Оплавление краски и полимеризация покрытия при температуре около 200°С в специальной печи.
При окрашивании небольших партий остывание происходит в камере полимеризации. При поточном методе окрашенные детали перемещаются в камеру отвержения или на открытый воздух.
Весь процесс окрашивания занимает от 15 до 30 минут. После охлаждения металл готов к использованию.
Порошковое покрытие может быть матовым или глянцевым, гладким или фактурным. Широкая палитра цветов позволяет создавать фасадные панели более 200 оттенков по шкале RAL .
Преимущества порошкового покрытия
Порошковая краска не содержит жидких, токсичных растворителей, вредных для здоровья человека. Нанесение сухой краски происходит в специальной камере, предотвращающей попадание порошка в окружающую среду.
Технология сухого окрашивания позволяет создать на металлических поверхностях прочное, твердое, износостойкое покрытие.
К другим достоинствам порошкового окрашивания относятся:
· стойкость к воздействию атмосферных факторов;
· широкий выбор цветов и фактур;
· высокое сцепление краски с металлом, исключающее отслаивание и растрескивание покрытий;
· устойчивость к механическим воздействиям;
· безотходность производства.
Весь процесс окрашивания, от нанесения порошка, до образования прочной полимерной пленки занимает от 10 до 30 минут.
Порошковая краска не выгорает на солнце, не растрескивается на морозе. Создает на поверхности тонкую полимерную пленку без наплывов и подтеков, свойственных жидким ЛКМ.
Срок службы металлических фасадных панелей с полимерным покрытием составляет более 30 лет, без потери качества и внешней привлекательности.