Борфреза (она же «шарошка») — это специальный инструмент, используемый для ручной работы на прямошлифовальных машинках с пневмо- или электроприводом.
Материал рабочей части — твердый вольфрамо-кобальтовый сплав VHM. Если это ни о чем вам не говорит, расшифруем. Такой сплав является практически прямым аналогом ГОСТовского ВК8: легендарного советского «победита» Поэтому твердосплавные шарошки подходят для обработки практически любых видов материалов от пластика до чугуна.
Один из часто задаваемых вопросов: можно ли использовать борфрезу на дрели или шуруповерте? Огорчим, но нет. Наилучшим образом рабочие качества фрезы проявляются только при большом количестве оборотов. Так что, перед приобретением борфрез, озаботьтесь покупкой шлифмашины (она же бормашина, шарожница, гравер или дремель).
Главное — знать, какую именно фрезу применять для обработки того или иного материала. Об этом и расскажем.
ХВОСТОВИК
Существует два типа борфрез: монолитные и с припаянным стальным хвостовиком. Рекомендуем вторые, так как монолитная шарошка обойдется вам дороже. Да и перегреть паянную фрезу так, чтобы отвалился хвостовик, довольно сложно.
Самые распространенные диаметры хвостовиков — 3 мм (для тонких работ) и 6 мм (для съема больших объемов материала).
ФОРМА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ
Для разных операций применяют борфрезы с различными формами головок. У каждого бренда своя классификация, но большинство производителей профессионального инструмента пришли со временем к единой маркировке латинскими буквами.
Можно долго расписывать, какая форма для чего применяется, но нагляднее всего это показано на схеме ниже:
НАСЕЧКА
Тип насечки на рабочей части определяет, с каким видом материала конкретная фреза работает лучше всего. На рисунке ниже показаны типы насечки и их маркировка:
Насечка SC (single cut). Одинарная по спирали. Достоинство: максимальное использование профиля зуба. При обработке дает длинную (сливную) стружку.
Обрабатываемые материалы:
• Углеволокно
• Чугун
• Стали твердостью 40-50 HRC
• Высокоуглеродистая сталь
• Хромоникелевая сталь
• Нержавеющая сталь
• Сварные соединения сталей
• Титан
Насечка DC (double cut) . Двойная с разнонаправленными зубьями. Достоинства: подходит для большинства материалов, высокая устойчивость, дает чистую поверхность и мелкую стружку.
Обрабатываемые материалы:
• Медь, латунь, бронза
• Чугун
• Стали твердостью 40-50 HRC
• Стали твердостью 55-60 HRC
• Высокоуглеродистая сталь
• Хромоникелевая сталь
• Нержавеющая сталь
• Сварные соединения сталей
• Титан
Насечка AL (aluminum) . Укрупненный зуб для обработки мягких материалов (цветных металлов и пластиков). Достоинство: максимальное снятие материала при отсутствии налипания.
Обрабатываемые материалы:
• Алюминий
• Пластик
• Цинк
Насечка CB (chip breaker) . Со стружколомом — для материалов, склонных образовывать сливную стружку.
Обрабатываемые материалы:
• Медь, латунь, бронза
• Чугун
• Пластик
• Стали твердостью 40-50 HRC
• Стали твердостью 55-60 HRC
• Высокоуглеродистая сталь
• Хромоникелевая сталь
• Нержавеющая сталь
• Сварные соединения сталей
• Титан
Насечка DM (diamond) . Зубчатая с алмазной заточкой — для закаленных материалов и высокопрочных сплавов. Достоинства: мелкая порошкообразная стружка, наилучшая чистота поверхности.
Обрабатываемые материалы:
• Стекловолокно
• Пластик
• Стали твердостью 40-50 HRC
• Стали твердостью 55-60 HRC
• Хромоникелевая сталь
ПОКРЫТИЕ
Покрытие на борфрезах повышает тепло- и износоустойчивость, продлевает срок службы инструмента на 50-70%. Оно необходимо при работе с трудно обрабатываемыми материалами. Варианты покрытий: TiN (нитрид титана) или
TiAlN (алюмонитрид титана). Фрезу с покрытием просто распознать по темно-серому цвету рабочей части.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПРИ РАБОТЕ
И напоследок несколько советов, следуя которым, можно в разы продлить жизнь борфрезы:
- Нельзя слишком сильно давить на фрезу. От этого скорость ее работы падает, инструмент перегревается. В итоге происходит преждевременный износ рабочей части.
- Нужно всегда обеспечивать максимальный контакт рабочей части борфрезы с обрабатываемым материалом. В результате его обработка пройдет легче.
- Своевременно заменяйте изношенную борфрезу на новую. Если фреза уже “походившая”, при обработке оператор непроизвольно давит на инструмент сильнее. В самом худшем случае это может привести к порче шлифмашинки.
- Для лучшего скольжения применяйте специальную смазку (обычно это жидкий воск или синтетическая смазка). Во время обработки следует регулярно опускать в нее рабочую часть инструмента. Так вы предотвратите перегрузку инструмента и перегрев фрезы.
- Используйте только высокооборотистый инструмент. Нужная скорость служит гарантией от заклинивания. Окружная скорость различных борфрез находится в широком диапазоне, поэтому лучше, если прямошлифовальная машинка будет оснащена регулятором скорости.
Остались вопросы по этой статье или есть предложения, о чем написать следующие? Пишите в комментарии!
Подробнее с ассортиментом борфрез можно познакомиться на нашем сайте: https://garagetools.ru/catalog/borfrezy
А выбрать пневматическую шлифмашину можно здесь: https://garagetools.ru/catalog/sharozhnitsy-pnevmaticheskie