Дзидока [Автономизация] (Jidoka [Autonomation])
Наделение станков и операторов возможностями, позволяющими легко выявлять отклонения и немедленно останавливать работу. Такой подход обеспечивает встраивание качества в ходе осуществления операций в каждом процессе и разделение функций людей и машин. Дзидока - один из двух "китов" производственной системы Toyota наряду с принципом "точно вовремя".
Дзидока позволяет выявлять причины проблем, поскольку при возникновении проблемы работа немедленно останавливается. Это ведет к совершенствованию процесса, так как встраивание качества позволяет ликвидировать глубинные причины возникновения дефектов.
Иногда дзидока называют автономизацией, что предполагает привнесение человеческого интеллекта в работу автоматов. Это связано с тем, что оборудование наделяется способностью отличать качественные детали от дефектных самостоятельно, без участия оператора. В результате отпадает необходимость постоянного наблюдения операторов за станками, что, в свою очередь, ведет к значительному повышению производительности труда. Один оператор получает возможность обслуживать несколько станков - возникает многопроцессное управление.
Концепция дзидока возникла в начале 1900-х гг., когда Сакити Тоёда, основатель Toyota Group, изобрел ткацкий станок, который автоматически останавливался при обрыве нити. Прежде, если нить рвалась, станок продолжал работать и выдавал много дефектной ткани, поэтому за каждым станком должен был наблюдать оператор. Нововведение Тоёды позволило одному оператору обслуживать сразу несколько станков. Термин "дзидока" был создан и введен в японский язык сотрудниками компании Toyota. Произносится он точно так же (и почти так же пишется на кандзи), как японское слово, означающее "автоматизация", однако в этом термине присутствует дополнительное значение привнесения человеческих качеств и увеличения ценности.
Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству / Под ред. Чета Марчвински и Джона Шука; Пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс: CBSD, Центр развития деловых навыков, 2005.
Комментарий нашего специалиста, Анны Монаховой.
Идея немедленной остановки оборудования для предотвращения появления несоответствий – бесценна. Но, как это обычно бывает, в реальной жизни возникают определенные «нюансы». Дело в том, что обычно принято выяснять причины возникших отклонений, и тут в иргу часто вступает человеческий фактор. Мало того, что причину отклонений надо верно определить, так еще и занести ее в специально отведенный для этого документ. Здесь крайне важна ответственность, мотивированность и внимательность персонала, проводящего такую работу. Бывали случаи, когда причины отклонений выставлялись, что называется, «рандомно»… А дальше происходил анализ этих причин, выявление ключевых, разрабатывались мероприятия и т.д. и т.п. Смысл дальнейшего анализа терялся совсем. Разумеется, есть предприятия, где используется иная схема, однако существует достаточное число описанных выше случаев.
Для достижения положительного эффекта важно внедрять инструменты бережливого производства в системе, в частности, например, стандартизация поможет наладить процедуру поиска, фиксации и проверки корректности причин отклонений.
Дзидока - это только один из инструментов. Полностью изучить весь спектр инструментов, методик и алгоритмов Lean, а так же освоить их практическое применение вы можете на нашем курсе Lean. Инструменты повышения эффективности
Предлагаем подписаться на наши соцсети: Вконтакте , Фейсбук , YouTube