Производство бетона – солидный бизнес!
Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса. о начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).
Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.
Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.
В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .
Сырье
Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:
- Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
- Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
- Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
- Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
- Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.
Производство бетона включает следующие этапы:
Подготовка сырьевых компонентов
Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования. К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.
Дозирование смеси
Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.
Перемешивание
Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.
В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.
Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.
Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси
Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:
- Силос для цемента. 40 м3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
- Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
- Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
- Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
- Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
- Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
- Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
- Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
- Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
- Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
- Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
- Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
- Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
- Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.
Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.
Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:
- Склад цемента;
- Склад заполнителей;
- Котельная;
- Административно-бытовой комбинат;
- Блок вспомогательной службы.
Затраты на сырье и материалы
Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.
Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:
1. Для производства годового объема бетона М-250:
- цемент – 13860000 тонн;
- щебень – 28800 м3 ;
- песок – 16500 м3 .
2. Для производства годового объема бетона М-350:
- цемент – 26880000 тонн;
- щебень – 48 000 м3 ;
- песок – 28 800 м3 .
Рассчитаем затраты на покупку сырья:
1. Для производства бетона М-250:
- на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
- на щебень: 28800 м3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
- на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.
2. Для производства бетона М-350:
- на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
- на щебень: 48 000 м3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
- на песок: 28800 м3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.
Итого: 553 770 000 рублей.
Затраты на оплату заработной платы
Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:
- административно-управленческий персонал – 5 человек;
- для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
- на склад цемента – 12 рабочих;
- на склад заполнителей – 9 рабочих;
- для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
- водителей – 4 рабочих;
Итого по заводу – 49 рабочих.
Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:
- з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
- з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
- з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
- з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
- з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
- з/п для водителей – 960 000 рублей.
Итого: 20 040 000 рублей.
Прочие затраты
Затраты на рекламу в СМИ и сети Интернет (в год) – 97 500 рублей в год.
Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;
Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.
Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.
Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.
Выручка
Выручка за год (продажа бетона):
- тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
- тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.
Итого: 4 028 000 000 рублей.
Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.
Расчет технико-экономических показателей:
Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.
Рентабельность производства – 38 %.
Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.
Если кто в теме – давайте обсудим, успехов всем и процветания!
По материалам форума Бизнес-идей:
https://fforum.su/proizvodstvo-i-postavka-betona-t815.html
