Опытные леспромхозы ЦНИИМЭ - проводники внедрения новейших технологий в лесной промышленности
В Советский период ЦНИИМЭ были созданы опытные комплексные лесозаготовительные предприятия, которые являлись проводниками внедрения новейших технологий и играли важную роль в развитии лесной промышленности. На этих предприятиях при различных природно-климатических условиях страны испытывались новые технологии, машины и оборудование.
В европейской части страны в Крестецком и Мостовском леспромхозах отрабатывались технологии работы на лесосеках с переувлажнёнными грунтами и с преобладанием лиственных пород древесины. В Восточной Сибири в Игирминском ЛПХ – технологии работы и эксплуатации машин в условиях сурового климата. На Кавказе в Гузерипльском ЛПХ совершенствовались технологии и оборудование для заготовки древесины в горных условиях.
Опытные леспромхозы работали по технологии заготовки и вывозки древесины деревьями (с кроной). По разработке и использованию этой технологии Россия опережала другие страны на десятки лет.
Предприятия строили лесовозные дороги, которые использовались как для вывозки древесины, так и для выполнения лесохозяйственных работ, борьбы с лесными пожарами.
Основная часть заготавливаемой древесины перерабатывалась непосредственно на предприятиях. Производство продукции деревообработки повышало рентабельность работы предприятий, сокращало перевозки древесины в круглом виде.
Полностью использовались низкокачественная древесина и древесные отходы для выработки тепловой энергии, древесноволокнистых плит в Крестецком ЛПХ, древесностружечных плит и щитового паркета на их базе в Мостовском ЛПХ, арболита в Гузерипльском ЛПХ. Производительность труда в опытных леспромхозах вдвое превышала производительность труда на рядовых предприятиях.
Предприятия имели благоустроенные посёлки, обеспечивающие комфортный быт работников и их семей.В леспромхозах функционировали школы передового опыта для повышения квалификации рабочих и ИТР других предприятий лесной промышленности.
В леспромхозах на правах хозрасчётных цехов функционировали испытательные полигоны, имевшие высококвалифицированных специалистов для отработки новых технологий и испытания машин и оборудования, создаваемых учёными и конструкторами ЦНИИМЭ.
На полигонах проводились все виды испытаний машин и оборудования, в том числе ускоренные ресурсные, усталостные стендовые испытания для оценки прочностных характеристик кабин, рам, металлоконструкций, эффективности ходовых, тормозных систем и другие испытания. А главное – машины испытывались в реальных производственных условиях различных природно-климатических зон страны.
Поучительным является многолетний опыт лесозаготовительных работ, которые не зависели от природных условий. В шестидесятых годах прошлого столетия Крестецкий ЛПХ использовал на лесосечных работах лебёдочные трелёвочно-погрузочные установки. Вывозка древесины производилась по узкоколейной железной дороге.
Наличие этих двух факторов делало предприятие практически независимым от природных условий. Предприятие ежедневно заготавливало и вывозило более 1 тыс. куб. м древесины. Проблема независимости лесозаготовительных работ от природных условий и устранения их сезонного характера крайне актуальна сегодня, когда происходит глобальное потепление. Этой проблеме будет посвящена отдельная статья.
Одной из отличительных особенностей комплексных лесных предприятий являлось выполнение ими всего комплекса лесохозяйственных работ. Лесохозяйственная деятельность осуществлялась под руководством заместителей директора предприятий – специалистов в области лесного хозяйства. В структуру леспромхозов входили лесничества, закреплённые за определёнными участками лесосырьевой базы. Лесное хозяйство велось интенсивными методами.
Для подготовки семян использовались шишки с плюсовых деревьев. Поскольку их сбор представлял определённые трудности, на молодые ели прививались ветви плюсовых деревьев. Этот метод существенно облегчал сбор семенного материала.
Большое внимание уделялось подготовке и удобрению почвы лесных питомников. Питомники имели резервные площади, на которых для будущих посевов ели высевался люпин, который удобрял почву азотом.
На посадку шли сеянцы трёхлетнего возраста. В период весенней распутицы, когда на предприятиях проводились плановые ремонтные работы машин и оборудования, все рабочие, не занятые на ремонтных работах, направлялись на посадку леса. Все вырубки прошедшего года в течение месяца засаживались выращенными сеянцами.
На предприятиях проводились все виды рубок ухода: осветления, прочистки, прореживания, проходные, санитарные рубки. Все виды лесохозяйственных работ были механизированы или машинизированы. Осветление проводилось с использованием катков. На прочистках использовались кусторезы. Для эффективного использования тонкомерной древесины от рубок ухода на стадии прореживания использовалась мобильная система машин для производства щепы на лесосеке.
Следует отметить, что в развитии столь интенсивного лесного хозяйства опытные леспромхозы ЦНИИМЭ на десятилетия опережали достижения самых передовых лесхозов Министерства лесного хозяйства. Объяснить это можно лишь одним – работники лесного хозяйства комплексных леспромхозов знали, что результатами их труда в будущем воспользуются их потомки.
Синтез лесохозяйственных, лесозаготовительных и лесообрабатывающих функций на одном предприятии позволял воспитывать у рабочих и ИТР предприятия чувство хозяина лесных богатств, маневрировать имеющимися силами и средствами для своевременного выполнения всего комплекса работ. Это актуально и сегодня.
Опытные предприятия являлись примером, на который ровнялись другие предприятия отрасли. Таким образом, опытные предприятия играли огромную созидательную роль в деле повышения эффективности работы лесозаготовительной промышленности.
Крестецкий леспромхоз – лучшее лесозаготовительное предприятие страны
Пожалуй, лучшим опытным лесозаготовительным предприятием страны, был Крестецкий леспромхоз, расположенный в пос. Крестцы Новгородской области, организованный как опытное предприятие ЦНИИМЭ в конце 1949 года.
В качестве опытного предприятия Крестецкий леспромхоз был выбран потому, что природные условия леспромхоза неблагоприятны для эффективной работы лесозаготовительного предприятия: преобладание лиственных пород деревьев (70 %) в лесосырьевой базе и слабые переувлажнённые лесные грунты, неблагоприятные для выполнения лесозаготовительных работ. Достижение успешных результатов работы в таких условиях - гарантия успешного тиражирования полученного опыта в леспромхозах с лучшими природными условиями.
Крестецкий леспромхоз в ноябре 1954 года впервые в стране и в мировой практике перешёл на технологию заготовки и вывозки древесины деревьями. При вывозке древесины деревьями на нижний склад доставлялась крона деревьев, которая измельчалась на щепу. Общий объём вырабатываемой щепы из кроны с учётом обработки габаритов воза на автолесовозе составлял в среднем по году 7,5 % объёма заготавливаемой стволовой древесины, то есть 24 тыс. куб. м в год.
Специально с целью промышленной проверки возможности использования щепы из сучьев для выработки древесных плит в леспромхозе был построен цех ДВП мокрым способом и промышленная котельная на древесном топливе, оснащённая паровыми котлами
ДКВр 10-23 общей тепловой мощностью 24 МВт.
Многолетняя промышленная эксплуатация цеха ДВП и котельной позволила получить уникальный опыт. Было установлено, что щепа из кроны деревьев может успешно использоваться в качестве добавки к щепе из стволовой древесины при производстве древесноволокнистой плиты. Причём использование щепы из сучьев повышало качество продукции.
Объясняется это тем, что при доле лиственной древесины в лесосырьевой базе ЛПХ 70 %, цех ДВП использовал технологическое сырьё с преобладанием лиственных пород, в то время как, согласно стандартам, сырьё должно иметь 70 % щепы хвойных пород. Добавка к щепе из стволовой древесины щепы из сучьев кроны деревьев увеличивала долю хвойной древесины, поскольку при вывозке древесины деревьями на нижний склад поступали в большем объёме сучья хвойных пород, в основном ели, так как значительная доля сучьев деревьев лиственных пород, особенно зимой, обламывается при валке и трелёвке. Увеличение доли хвойной щепы повышало качество продукции цеха ДВП.
На основании исследований, выполненных в производственных условиях, был разработан отраслевой стандарт Технические условия ТУ 13-671 - 82 «Щепа технологическая из тонкомерных деревьев и сучьев».
Технические условия распространялись на использование «зелёной» щепы в производстве древесноволокнистых плит мокрым и сухим способом, древесностружечных плит, в гидролизном производстве, а также в качестве топлива для котельных.
Технические условия допускали содержание в технологической щепе коры не более 20 %, содержание зелени – не более 5 %, содержание гнили – не более 1 %. Щепу, удовлетворяющую этим требованиям, допускалось использовать в качестве добавки к щепе из стволовой древесины в количестве до 30 % при производстве древесноволокнистых плит мокрым и сухим способом, а также в гидролизном производстве, а при производстве древесностружечных плит без ограничения количества для внутреннего слоя и не более 20 % для наружных слоёв. В случае, если содержание зелени в щепе из тонкомерных деревьев и сучьев превышало 5 %, величина добавки должна пропорционально уменьшаться.
Следует отметить высокую экономическую эффективность производства щепы из сучьев при вывозке древесины деревьями. Себестоимость производства щепы из сучьев составляла около 10 % себестоимости производства круглых лесоматериалов.
Экономические показатели производства щепы из сучьев при вывозке деревьев в несколько раз превосходят показатели новейшей технологии, разработанной фирмой Timberjack (John Deere ), по которой ветви и сучья деревьев после разработки лесосеки с использованием харвестеров собираются, пакетируются и вывозятся на энергетический объект, где измельчаются на топливную щепу.
Высокая эффективность производства щепы из сучьев при вывозке древесины деревьями объясняется рядом причин. При вывозке древесины деревьями отсутствуют затраты на сбор сучьев в лесу и транспортировку их на нижний склад. Концентрация сучьев на нижнем складе осуществляется доставкой их на склад попутно со стволовой древесиной без каких-либо затрат. При этом, как показала практика, рейсовая нагрузка по стволовой древесине на лесовозный автопоезд из-за вывозки кроны не снижается.
Эффективность повышается высокой производительностью обрезки сучьев стационарными сучкорезными машинами, в том числе установками бункерного типа МСГ-2.
Всех преимуществ и перспектив развития технологии заготовки и вывозки древесины деревьями лесопромышленники не могут оценить и сегодня.
Нижний склад леспромхоза имел мостовой кран для разгрузки лесовозов и подачи пачек деревьев на промежуточный склад или в бункерную сучкорезную установку МСГ-2 (медведь); слешерную установку для раскряжёвки хвойных хлыстов и линию с продольной подачей для индивидуальной раскряжёвки лиственных хлыстов; полуавтоматический транспортёр для сортировки круглых лесоматериалов; консольно-козловые краны для их штабелёвки. При двусменной работе нижний склад имел производительность 320 тыс. куб. м в год.
Предприятие имело лесопильный цех с объёмом производства пиломатериалов 60 тыс. куб. м, цех по производству комплектной тары и заливной клепки с объёмом производства продукции 12 тыс. м3 , упаковочной стружки, цех по производству твердых древесноволокнистых плит мокрым способом мощностью 4 млн. кв. м, котельную на древесном топливе тепловой мощностью 24 МВт. Котельная обеспечивала тепловой энергией цех ДВП, производственные здания предприятия и жилой посёлок лесозаготовителей. Ежегодно строилось около 18 км лесовозных дорог. Производительность труда (комплексная выработка на одного работающего в год) составляла около 1200 куб. м на человека в год.
Предприятие занималось не только испытанием машин и оборудования, но и участвовало в их создании. В ЛПХ работал крупный отдел (~ 30 человек) конструкторского бюро ЦНИИМЭ. Конструкторы этого отдела имели возможность видеть результаты своей работы в производственных условиях, общаться с инженерами и рабочими, эксплуатирующими их разработки, учитывать их замечания в процессе совершенствования оборудования. Одной из наиболее серьёзных разработок этого отдела была не имевшая аналогов в мире стационарная сучкорезная установка бункерного типа МСГ-2 (Медведь), которая эксплуатировалась в леспромхозе более 30 лет и была построена в ряде других предприятий.
Наряду с лесопромышленной деятельностью леспромхоз выполнял весь комплекс лесохозяйственных работ. Леспромхоз ежегодно заготавливал 3 т семян хвойных пород. Лесной питомник площадью 40 га ежегодно выращивал около 2 млн сеянцев. Сеянцы выращивались из семян плюсовых деревьев. Посадка лесных культур составляла более 800 га. Приживаемость лесных культур превышала 90 %.
Рубки ухода за лесом составляли 2300–2800 га в год, в том числе осветления и прочистки – 1200–1700 га, прореживание – 100–150 га, проходные рубки – 140–300 га, санитарные рубки 400–990 га. Эта работа выполнялась под руководством заместителя директора леспромхоза Владимира Ивановича Санникова.
Предприятие было настоящей кузницей кадров. Работала школа передового опыта с опытными преподавателями и механизаторами-инструкторами. Школа готовила машинистов лесосечных машин, операторов для нижних лесных складов. Практиковалось командирование механизаторов-инструкторов на другие предприятия отрасли для обучения рабочих-операторов. Функционировали курсы повышения квалификации инженерно-технических работников, проходили производственную практику студенты лесных вузов. Проводили исследования аспиранты.
Посёлок имел благоустроенное жильё с центральным отоплением от котельной ЛПХ, гостиницу. Это предприятие было известно на весь мир, поскольку на нём побывало бесчисленное множество иностранных делегаций, проводились международные симпозиумы, в том числе по линии ФАО/ЕЭК/МОТ.
Впечатляет карьера многих инженеров, прошедших школу работы в Крестецком ЛПХ. Директор предприятия Степан Алексеевич Шалаев стал впоследствии Министром лесной промышленности СССР, а затем председателем ВЦСПС; директор к.т.н. Гелий Клавдиевич Ступнев – первым заместителем Министра лесной промышленности; директор Михаил Иванович Брик – главным инженером производственного управления Минлеспрома; директор Леонид Михайлович Маклюков – профессором, секретарём ЦК отраслевого профсоюза, вице-президентом Союза лесопромышленников и лесоэкспортёров России; директор Александр Александрович Осипов - начальником одного из отделов Минлеспрома.
За производственные успехи предприятие было награждено орденом Трудового Красного Знамени.
Высокая жизнеспособность предприятия проверена в период перехода на рыночные отношения. Оно успешно работало в самые тяжёлые годы, когда господствовал бартер. Выручал цех ДВП. Древесноволокнистые плиты были практически единственной продукцией, которая продавалась за деньги.
Это продолжалось до тех пор, пока в работу леспромхоза не вмешался его новый собственник, один из крупных московских банков - Пробизнесбанк. Ошибочные действия банка, рекомендованные иностранной консалтинговой компанией, связанные с закрытием цеха ДВП и котельной, потреблявших всю низкокачественную древесину и древесные отходы, привели предприятие к краху.
По просьбе дирекции предприятия я несколько раз встречался с представителем банка – Ричардом Строганом (не говорил по русски), но переубедить его не удалось, победили иностранные консультанты.
Через пару лет после закрытия цеха ДВП и котельной на предприятие были наложены штрафные санкции за оставляемую в лесу дровяную древесину, которая не находила сбыта. Поскольку сделанного было уже не исправить, Пробизнесбанк вытянул из предприятия все деньги и бросил его на произвол судьбы.
Оценивая на примере работы опытных предприятий в целом работу по развитию лесозаготовительной промышленности во второй половине двадцатого столетия, следует отметить, что результаты работы наших предшественников были впечатляющими.
Необходимо выразить искреннюю признательность самоотверженной работе учёных того времени. Они заложили прочный фундамент для дальнейшего развития ЛПК, которым мы, к большому сожалению, не сумели разумно воспользоваться.
Следует бережно отнестись к оставленному ими наследию, объективно оценить достигнутые в тот период результаты, сравнить их с направлением и ходом работы сегодня с тем, чтобы не потерять и использовать в работе всё самое ценное, избежать ошибок и ускорить движение вперёд.
К большому сожалению, все опытные лесозаготовительные предприятия ЦНИИМЭ, в силу разных причин, прекратили существование.
С целью ускорения процесса реструктуризации и модернизации лесозаготовительной промышленности, привлечения инвесторов, необходимо реализовать на принципах частно-государственного партнёрства несколько пилотных инновационных проектов энергонезависимых лесозаготовительных предприятий в различных регионах страны в качестве примера для тиражирования.
Создание таких предприятий будет лучшим способом увековечения памяти директора ЦНИИМЭ - Константина Ивановича Вороницына и его сподвижников.
В первую очередь следует возродить Крестецкий леспромхоз в качестве примера для модернизации предприятий лесозаготовительной промышленности в Европейской части страны.
Уважаемые коллеги, подпишитесь на канал, чтобы не пропустить очередную статью.
Ранее опубликованные статьи:
«Лесному комплексу нужен современный Орлов» https://zen.yandex.ru/media/id/6012aea54b0cec447d80281b/lesnomu-kompleksu-nujen-sovremennyi-orlov
«О Стратегии развития лесопромышленного комплекса» https://zen.yandex.ru/media/id/6012aea54b0cec447d80281b/o-strategii-razvitiia-lesopromyshlennogo-kompleksa
« Энергетика на древесном топливе - мощный фактор развития лесопромышленного комплекса» https://zen.yandex.ru/media/id/6012aea54b0cec447d80281b/energetika-na-drevesnom-toplive--moscnyi-faktor-razvitiia-lesopromyshlennogo-kompleksa-60324446bd729c71d17cf691
«О науке лесопромышленного комплекса» https://zen.yandex.ru/media/id/6012aea54b0cec447d80281b/o-nauke-lesopromyshlennogo-kompleksa
«О совершенствовании системы лесных отношений и структуры лесозаготовительной промышленности» https://zen.yandex.ru/media/id/6012aea54b0cec447d80281b/o-sovershenstvovanii-sistemy-lesnyh-otnoshenii-i-struktury-lesozagotovitelnoi-promyshlennosti