Здравствуйте подписчики и гости канала «СДЕЛАЙ САМ». В сегодняшней статье я расскажу про то, как и почему в современном мире электроники и компьютерных технологий станки продольного точения производства СССР вытесняют современные станки с числовым программным управлением. Знаю это не по наслышке, так как сам в данный момент работаю на станках с ЧПУ, а по совместительству занимаюсь наладкой в новых производствах прутковых автоматов продольного точения.
Когда в начале двухтысячных я пришел на завод учеником токаря о станках с ЧПУ руководство заводов мечтало как о новой иномарке: современно, чисто, технологично и можно с гордостью показывать заказчикам на каком современном оборудовании работает предприятие. Понемногу многие предприятия начали переходить на станки с чпу, покупая их за границе, меняя устаревшее оборудование.
Все шло более или менее ровно, но после 2014 года, когда доллар резко подорожал ситуация сильно изменилась. А так как сам я в это время перешел со старых автоматов на станки с ЧПУ, то расскажу по порядку.
Приобретение станков с ЧПУ было сравнимо конечно с покупкой иномарки, но, как оказалось иномарка бизнес класса: ее мало купить, ее очень дорого содержать.
1. Первая самая большая и регулярная статья это инструмент, который стоит в десятки раз больше инструмента на автоматы. Сменная пластина стоит как обычный резец, только ее нельзя переточить и стойкость их снизилась в разы. Державки же стоят раз в десять дороже и тоже являются расходником, потому что посадочные отверстия разбиваются, а в случае поломки пластины повреждается безвозвратно и державка.
2. Покупая новые станки с ЧПУ мало кто задумывался о их ремонте. Но спустя всего лишь десять лет проблема приобрела катастрофический характер. Что бы ремонтировать станок с ЧПУ в штате должны быть слесарь, электрик и электроник. Ремонтопригодность станков с ЧПУ на низшем уровне, потому что все меняется узлами и стоимость запчастей на станки старше десяти лет сравнима с покупкой нового. Автоматы же произведенные в СССР легко ремонтируются грамотным слесарем, а электрическая часть не сложнее проводки в доме. И проработав по 30, а то 50 лет автоматы продольного точения выполняют свои задачи на все сто процентов.
3. И тут мы подошли к третьему это стоимость нового оборудования. Многие предприятие по нынешнему курсу уже не тянут покупку новых станков, а некоторым вообще закрыли этот рынок. Автоматы же продольного точения продают в среднем по 150 тыс, а некоторые вообще по цене металлолома.
4. Далее идут затраты на электроэнергию, так как на станках с ЧПУ больше потребителей и они мощнее.
5. Следующей статьей расхода является обслуживающий персонал. Для станков с ЧПУ персонал более высокооплачиваемый и его больше (наладчик, операторы и программисты). Автоматы продольного точения обслуживает один автоматчик.
6. Шестым фактором является производительность станков с ЧПУ. В силу конструктивной особенности режущего инструмента их не получается разогнать, а автоматы продольного точения в силу того что это прецизионные (высокоточные) станки, дают большую производительность не в ущерб точности выпускаемой продукции, так как они до сих пор применяются в приборостроении.
Подводя итоги скажу, что автоматы продольного точения не смотря на свой возраст начинают возвращаться в производства, особенно в небольшие. Многие из них сохранились в очень хорошем состоянии, так как много заводов остановились еще в девяностые, а станки продают до сих пор.
Так же читайте:
Что нужно сделать, чтобы увеличить стойкость сверла? Пошаговая инструкция.
Нужно просверлить отверстие больше диаметра сверла? Читай, как это можно сделать.
Что делать если сверло разбивает отверстие.
Не забывайте ставить пальчик вверх, подписывайтесь на канал, пишите комментарии.
Всем удачи! До новых встреч!