Торгово-промышленная компания «Пегас». Более 15 лет на рынке металлообработки.
С ростом опыта наших специалистов мы берем в работу все более сложные и масштабные проекты. В этой статье, мы расскажем об одном из наших заказов. Именно этот проект был выбран из-за его комплексности. В одной работе собрано множество различных операций: реверс-инжиниринг, масштабная конструкторская работа, производство части деталей на собственном производстве, кооперация для ускорения некоторых операций, а также, высококлассная работа наших сервисных инженеров.
Этапы работы:
1. Этап: постановка задачи.
Необходимо было взять в работу технологическую оснастку для обработки токарной детали из литья, разработать чертежи на её основе, т.к. старые чертежи были утеряны, заменить поврежденные и выработанные элементы, разработать новую оснастку на базе существующей для точения новых деталей.
2. Этап: реверс-инжиниринг.
Следующим этапом была разработка чертежей изношенных элементов. Тут проявились первые сложности. А именно, тот факт, что многие отверстия в основании оснастки были разбиты, вызывал затруднения с определением конечных размеров для новых деталей. К тому же, на самом основании были многочисленные следы от режущего инструмента, появившихся по тем или иным причинам. Команда наших конструкторов решила проблему путем включения в конструкцию втулок, обеспечивающих классные размеры в тех местах, где это требовалось.
3. Этап: производство и сборка.
После проработки конструкторской документации, чертежи необходимых деталей были отправлены на производственную площадку для изготовления на оборудовании с ЧПУ. Кроме изготовления новых деталей, была проведена обработка основания оснастки с целью уменьшить дисбаланс детали и выровнять поверхности, используемые для базирования.
Конструкторский отдел выявил недостаточную прочность элемента, и было принято техническое решение, усиливающее выявленный элемент, с учетом современных технологий машиностроения.
4. Этап: установка и отработка программы.
Следующим проблемным участком для нас стала установка готовой оснастки на станке заказчика. Документация на станок запрошенная нами, оказалась неверной. По чертежам, присланным нам с завода-изготовителя станка был изготовлен тяговый элемент. При установке на станок заказчика, выяснилось, что размеры тягового элемента на станке меньше, чем изготовленный нами. Всего за 3 дня, наше производство изготовило новую деталь.
В конечном итоге, мы в срок, и что не менее важно, без превышения заложенного бюджета, разработали технологическую оснастку для обработки токарной детали из литья для заказчика. Оперативно исполнить задачу нам удалось благодаря наличию собственного производства и высококвалифицированных сотрудников технологического отдела, способных решать незаурядные задачи.