Рост рынка FMGG служит драйвером развития складских и логистических операторов, а конкуренция диктует необходимость искать пути повышения производительности труда персонала и сокращения издержек при погрузочно-разгрузочных действиях и операциях учёта.
Повышение скорости комплектации заказа, логистика и организация пространств для бесперебойной работы складов и логистических центров – важная задача бизнеса. Опытный завод «Микрон» решает комплексно эти задачи: от проектирования и производства стеллажных конструкций до автоматизированных решений – шаттлов.
Инвестиций в технологии – конкурентные преимущества в будущем
Шаттл – это специальный робот, используемый для перемещения товаров в набивных стеллажах.
Управление грузами внутри стеллажа полностью автоматизировано, как и контроль за их движением, который осуществляется синхронно в системе учета WMS .
Оснащение склада шаттлами востребовано и демонстрирует высокую производительность обработки продукции в таких отраслях как автомобильная промышленность, фармацевтические компании, оптовая и розничная торговля. Шаттлы ОЗ «Микрон» незаменимы в холодильных и морозильных камерах с температурным режимом до -30°С, где сложно продолжительно работать персоналу и технике.
Перемещения паллетов внутри стеллажных каналов осуществляются следующим образом: шаттл въезжает по направляющим под паллет, поднимает его и доставляет на свободное паллетоместо в конце стеллажа. Затем направляется к фронту стеллажа за следующим паллетом, который подвозит погрузочная техника. Таким образом, две операции происходят одновременно, что сокращает время, затрачиваемое на погрузку и разгрузку, в 2 раза.
Время погрузочно-разгрузочных работ с использованием шаттла сокращается в 2 раза
Из канала в канал шаттл перемещается с помощью погрузчика. При попадании шаттла в заданный канал операции по перемещению товаров происходят без участия персонала.
Стеллажная система с шаттлами позволяет размещать большее количество товарных позиций в пределах каждого яруса стеллажного канала в отличие от глубинных стеллажей, обеспечивая экономию пространства, времени и финансовых затрат.
Управление шаттлом «Микрон» может осуществляться оператором погрузчика с пульта или с помощью системы управления складом WMS, или при помощи любого мобильного устройства c операционной системой Android . Система управления, разработанная ОЗ «Микрон», проста в использовании и имеет языковой интерфейс на русском и любом другом языке.
Столкновения и повреждения техники, груза и стеллажных конструкций полностью исключены, поскольку безопасность системы обеспечивают встроенные датчики: функциональные и сенсоры безопасности:
- ультразвуковой сенсор на передних и задних панелях шаттла извещает о приближении паллета с грузом на расстоянии более 2 метров, что позволяет перемещаться с большей скоростью при отсутствии препятствий, а при получении сигнала сенсора о препятствии шаттл снижает скорость до безопасного значения;
- лазерный сенсор определяет дистанцию до края канала: при приближении шаттла к краю скорость автоматически снижается;
- две пары фотосенсоров , расположенные на платформе с каждой стороны шаттла, выполняют функцию отслеживания правильного размещения паллета на платформе;
- сенсоры системы безопасности , расположенные на защитном бампере, производят луч, при разрыве которого срабатывает система экстренной остановки шаттла.
Для повышения точности инвентарного учета возможно оснащение шаттла считывателями штрих-кодов или радиочастотных меток (RFID) производящих идентификацию грузов.
Полный контроль и управление движением ресурсов на складе позволяет осуществлять система WMS : от управления документооборотом до осуществления оперативных действий с грузами.
Внедрение автоматической системы управления складом ОЗ «Микрон» происходит как на новых объектах, так и интегрируется в функционирующую систему стеллажей, независимо от глубины и количества каналов хранения.
На данный момент, шаттлы производства ОЗ «Микрон» функционируют на складах и в морозильных камерах в Московской области, в Санкт-Петербурге, в Хабаровске, в Волгограде, Новосибирске и Саратове.
Автоматизированные решения сокращают время выгрузки-погрузки паллет весом до 1500 кг, площади складов используются максимально, на аналогичной площади размещается большее количество грузов, чем в набивных стеллажах с ручной обработкой грузов.
Комплексная автоматизация складских операций увеличивает эффективность управления товарооборотом, обеспечивает быструю и точную обработку товаров, их учёт и инвентаризацию в любой момент времени.
Вкладывая в автоматизацию бизнес приобретает четко организованную систему, функционал которой полностью соответствует задачам и потребностям организации, поскольку все решения подбираются индивидуально.