При работе на любительском ЧПУ станке (в моем случае CNC3018) для сохранности режущего инструмента и конструкции станка от повреждения важно правильно выставлять уровень инструмента над заготовкой. Предлагаемое китайцами штатное решение Z щупа неудобно (два "крокодила"). Чего стоит только забытый "крокодил" на шпинделе, и его "намотка" на фрезу. Предлагаемая конструкция лишена данного недостатка.
Датчик состоит из основания (в моем случае обрезанная сантехническая заглушка 3/4 дюйма из латуни), с нарезанной резьбой М3 под стопорные винты 5 мм (7 шт.) диаметром 3 мм, контактной пластинки, корпуса. В качестве контактной пластинки используется 1.5 мм фольгированный стеклотекстолит. Контактная пластинка вырезана на ЧПУ.
Стопорные винты вкручены на верх острием в основание, между пластиной и основанием пружинка (в свое время был кусочек поролона, потом просто полоска упаковочного пластика 0.25 мм).
Земля на основании, сигнальный провод на внутренней стороне контактной пластинки. Корпус распечатан из ABS. По схеме включения светодиода: резистор 280 Ом, между 5В и сигнальным проводом.
В качестве "буфера" используется 155ЛП8, с подтяжкой резистором в 10 кОм на плюс (схема работает с 2018 г., пока все ок). Схема датчика и подключение:
Рабочая высота щупа - 6.5 мм (стопорные винты можно крутить, при этом замеряя штангенциркулем размер щупа, после настройки фиксируют винты обычным клеем (например моментом). Общая высота щупа 8 мм. Во вложении файлы Компас16 и stl. После сборки можно посчитать среднеквадратичное отклонение (так привык, чтобы понимать, какая будет ошибка) - на 50 замерах - 0.0075, абсолютная (максимальная) погрешность - 0.016 (один раз было). Понятно, с нашими погрешностями механики это хороший результат. Извиняюсь за качество фото.
Файл с проектом для 3D принтера здесь .
С уважением к читателям.
Просьба ставить оценки материалу, на вопросы постараюсь ответить.
Мой блог о радио: https://sp8plus.blogspot.com/