О гидроабразивной резке материалов впервые услышали 40 лет назад. Впервые струю под высоким давлением для резки конструкций из твердого сплава предложил использовать Хашиш Мохаммед, являющийся сотрудником компании «Flow International Corporation». Им впервые было предложено добавление абразива в струю. Результатом проведенных экспериментов стали увеличенные в разы режущие свойства. Первый гидроабразивный станок был сконструирован в 80-х годах, а в 1983-м году корпорация начала серийный выпуск данных станков и комплектующих к ним. Следует отметить, что данная технология в настоящее время считается одним из эффективнейших методов раскроя.
Данной технологией навязывается серьезная конкуренция не менее популярной плазменной и лазерной резке. К неоспоримым преимуществам можно отнести разностороннее применение, точное исполнение, отсутствие теплового и деформирующего воздействия на обрабатываемый материал. Помимо всех вышеперечисленных плюсов данный метод является экологически чистым.
Толщина обрабатываемой конструкции колеблется от 0, 1 мм до 300 мм. Благодаря таким широким возможностям станки гидроабразивной резки представляют собой эффективное орудие в отрасли машиностроения, в транспортной и оборонной промышленности, космической и авиационной промышленности, а также в инструментальном производстве. О концепции работы гидроабразивных станков Давление струи создает насос, являющийся основной составляющей ГАР-станка. На настоящий момент известны насосы плунжерного вида, а также насосы, оказывающие прямое действие. Обе насосные системы схожи по ряду функциональных характеристик. При заданном давлении по патрубку вода поступает в режущую часть, дюза задает водяную струю заданного диаметра.
По смесительной камере поступает абразивный песок, а далее в сопло, которым направляется гидроабразивная струя на обрабатываемую струю. Диаметром дюзы и смешивающей трубкой определяется производительность насоса.
Координатный стол с ЧПУ-управлением предназначен для передвижения режущей головки. Данные станки применяются при обработке деталей, у которых может быть разнообразная форма, скошенные кромки и острые углы, а также малый внутренний радиус. Благодаря функциональным возможностям работу можно начинать в любых точках участка, который обрабатывается. Гидроабразивный станок позволяет изготавливать детали, имеющие сложный профиль, без дополнительных действий над полотном.