Благодаря компании Plastok у вас есть возможность проследить за процессом подготовки стеклопакета к установке в окно из ПВХ.
Начало процесса
Автоматический кран забирает стекло, необходимое для производства, с подходящего стенда. Затем оно транспортируется на станцию резки.
Стекла прибывают грузовиками прямо с заводов. Вес такого одиночного пака со стеклопакетами составляет около 3,5 тонн. В зависимости от толщины стекла он имеет разное количество стекол (для толщины 4 мм это, например, 15 панелей). Комплект одного типа (толщина и тип стекла, которое нужно в данный момент) размещается на индивидуальных подставках.
Метод резки прямоугольников из стекла, необходимый для производства стеклопакетов определенных размеров по заказу клиентов, планируется системой оптимизации таким образом, чтобы стекло использовалось по максимуму (с минимальными отходами). Резка на разделочном столе производится стальным ножом. Стекло не полностью разрезают, а только надрезают (разрез заливают специальным маслом - так легче потом его сломать).
При резке стекла с покрытием low-E покрытие шлифуется по краям вырезанных деталей. Его удаление позволяет на более позднем этапе производства стеклопакета улучшить адгезию тиокола и бутила. Процесс шлифования и резки происходит одновременно. Устройство сначала перемещает шлифовальный круг, а затем нож для резки стекла.
На разделочных столах можно нарезать различные виды стекла (декоративное, флоат, мелованное и ламинат). Наиболее сложным является процесс резки ламината (стекло / фольга / стекло), используемого в качестве безопасного или противовзломного стекла. Сначала вырезают верхнее и нижнее стекло. На следующем этапе его осторожно разрывают, и фольга между двумя слоями стекла нагревается. Только тогда нож делает разрез.
Если оператор ошибается и неправильно помещает стекло на машину (покрытие будет с неправильной стороны), датчик линейного сервера остановит линию до тех пор, пока неровность не будет исправлена. Это позволяет избежать неправильного применения.
В настоящее время все наши стеклопакеты соответствуют европейскому стандарту, их качество настолько хорошее, что вы можете обнаружить даже отдельные частицы пыли на стекле.
Профили тоже поставляются с завода Rehau. Информация о размерах необходимой рамы передается на устройство с помощью компьютерной системы. Среди различных размеров и типов рам выбирается подходящий и происходит процесс гибки.
После того, как рама изогнута, она стыкуется с соединителем и идет в бункер. Затем на раму наносится бутил (примерно при 120 ° C). При этом пространство между стеклами заполняется благородным газом. Минимальный уровень заполнения газом - 92%. Этот процесс постоянно отслеживается онлайн.
Если какой-либо из стеклопакетов не соответствует принятому стандарту, линия остановится. После на стеклопакеты с помощью пресса наносится слой массы, называемый тиоколом (внешнее уплотнение).