Здравствуйте Друзья! С Вами Никжеорыс ЙокчоварпS.O.S! Ну или Сыроежкин Со Справочкой!
Сегодня у нас разговор про то, что очень часто сдерживает радиолюбителя от самоделок.
Вот вроде бы и магазинные изделия не делают то, что нам нужно. И вот вроде бы он может сделать тот функционал, что ему нужен.
Да вот, что-то сдерживает.
Знаете что? Да да! Дизайн!!!
Самодельный корпус порой выглядит так, что и утюги производить автора не подпустят - кирпичи получатся.
И вот на моем канале будет помимо разбора электроники решена и проблема дизайна.
Сегодня в 21м веке, прогресс дошел до того уровня, когда радиолюбитель может смело делать любой красивый дизайн!!!
К нам на помощь пришли технологии 3д печати.
Сегодня 3д принтер начального уровня стоит 15 тыщ рублей. Дешевле приличного осциллографа в несколько раз.
А софт для моделирования вообще бесплатен.
Вот например картинка. Моего авторства. Сделана в бесплатном ПО Blender.
Дизайн простой. Ничего особо сложного.
Вот этот посложнее будет. Но тоже простой.
Для моделирования под 3д печать есть и другой софт. Есть и платный и бесплатный. И триальные студенческие версии.
Например есть программа Fusiuon 360 она хороша тем, что она заточена именно на 3д печать. Не просто моделинг, который можно перебросить на 3д принтер, как из Блендера. А вот именно на 3д печать.
Это значит, что она еще и сопромат расчитывать умеет. И прочность на удар-изгиб, и прочность на вращение - на износ механизмов.
На этом канале будут курсы обучения и Блендеру и Фьюжну.
Но Блендер хорош тем, что если нужно уговоротить родителей дать денег на 3д принтер, то ему можно красивые картинки показывать.
Берете например вот такую
И гововрите "Пап, дай денег на принтер, во чего делать буду"
Да и на расходники, на пластик, денег тоже найти надо. Вот Блендер в этом плане и помогает красивые рекламные картинки сделать.
И заодно замоделить под печать изделия.
Фьюжн тоже картинки может. Но они не так красивы. А сами принципы моделирования. Они одинаковые.
Тут главное соображалку настроить, да выносливость натренировать.
Ведь каждая деятельность требует своих мышц. Например стрелять играя в 3д шутер, это одни мышцы на руке держащей мышку. А вот моделить это вроде та же самая рука. И та же самя мышка. Да моторика другая. Другие мышцы. По другому болят в самом начале тренировок.
И я вам четно скажу, тот кто может 24 моделить, не сможет 24 часа в Контру Мочиться.
Как и Контровик не сможет 24 часа моделить.
И это нормально. То что рукам нужна тренировка, то что по-началу они будут болеть. Это нормально.
Это и отличает проффесионалов в теме от начинающих. Этакий физиологический барьер. Прошли его и вы в особой компании со своими бонусами.
Есть чем гордиться.
Даже когда моделирование еще на плоских панелях. Зато 24 часа в сутки. Выносливость многое решает.
Это вообще важная опора в любом достижении. Умение делать его долго и много. Это по большому счету важный навык. И он как и любой другой тренируется.
Главное помнить, что кроме качества нужно и количество. И по большому секрету без количества не будет качества.
Не ведитесь на стервозных девченок, что призывают к качеству без количества. Это их стервоточина. И не более того.
Умение красивые речи в их глазах толкать, это тоже качество достигнутое количеством. Просто это было количество усидчивости, или улежчивости, при чтении книжек. Из них, их их начитки, эти красивые речи.
Но ведь при чтении, мы как бы и говорим заодно. Так что тут на самом деле и наговоренность имеет место быть.
Поэтому количество это важная основа всего. Всех достижений.
Тут главное не бояться ее. Просто берите и изначально настраивайтесь на то, что будете делать много. Потом будет зато чего показывать. Не 2-3 картинки как у меня. А вот прям оптом.
А ведь Блендер в этом плане, это еще и шкафчики и архитектура, и дизайн автомобилей. Т.е. можно много чего красивого показать.
Поэтому я советую именно его. Но и про Фьюжн помнить. И морально к нему готовиться. Он тоже понадобится со временем. Не сразу но хотелки на Сопромат тоже выйдут.
Вертушку виниловую самопечатную сделать. Робота, что вещи из стиралки сам развешивать будет. А может и самодельную красивую машинку, чтобы по тротуарам ездила на правах электро-велика. Чтобы 2 пассажира, душ с умывальником и унитазником, и музыка с басами. И все это без ПРОБОК!!!
А то еще и с автопилотом.
****************************************************************************
Ну да ладно. Сегодня у нас речь про 3д печать.
С софтом более менее разобрались.
Нужен будет еще слайсер, что будет делать материалы поодержек. Их сейчас тоже много разных. И он же перекодирует модель в команды принтера.
А вот что с принтерами. Тут все просто.
Если самый бюджетный то он печатает изделия диаметром с компакт диск и высотой с банку этих дисков на 100 штук.
Ну или просто представляйте кубик 10 на 10 на 10.
Этого мало. Реально мало. Это только колонки для ноута, да карманные изделия.
Нет, сделать визитницу из которой они как из лазерного принтера выезжать будут, при том еще и теплые, это можно.
И зимой давать такую дать девченке - это ее до мурашек проберет. И глаза округлит. Да и по работе тоже впечатление произведет.
Она же теплая!!! И выехала плавно!
Можно и клавиатуру для смартфона сообразить, чтобы печатать в перчатках. Кстати такая штука будет но на базе Ардуины с монохромным дисплеем, не боящимся солнышка, на этом канале сделана. Для того, чтобы зимой на прогулке умные мысли записывать. И новые идеи какие. В т.ч. дизайнерские. Мне она такая нужна. Она будет одной из первых игрушек, что я себе сделаю.
Я ее еще не сделал. У меня еще 3д принтера нет. Буду честен. Коплю на первом канале.
Да да. Это мой второй канал. Первому уже почти годик.
А вот корпус для стерео-системы распечатать. Даже для головного устройства - такого принтерам маловато будет.
Для этого нужен принтер уже за 16 тыщ рублей.
Такой уже может 25 на 25 на 25.
А это уже половина стандартного размера Аудио-Блоков. Даже 2 трети.
Тут уже можно и сабвуфер на 8-дюймовой голове собрать.
Как минимум переднююю панель к нему красивую распечатав.
И колонки красивые.
Ну а чтобы полноразмерый Дин-Корпус сделать. Это уже нужно 50 тыщ готовить.
Или делать самодельный принтер. Но все равно расходники на 20 тыщ будут. Но можно.
Можно и крупнее. Особенно на своих решениях. Хоть капот для машины. В полтийник можно уложиться на самоделке.
Кстати среднячок что за 16 тыщ может и фару к машине редкой распечатать. Заднюю. С передней стекло все таки делать нужно. А вот заднюю можно целиком в сборе.
Дело в том, что есть прозрачные пластики.
Вот кстати об этом нам сейчас и нужно поговорить. Какие они бывают. И какие принтеры с какими дружат.
И что вообще можно печатать.
Начнем с самого важного. Называется оно
Мосты и материалы поддержки.
Представьте кроссовок. У него есть подошва. Она печатаеся без проблем.
А что делать с верхушкой? Ее как ни печатай, а она в первой фантазии и квадратная будет снаружи, но потовторять форму ноги. Или наобррот. Форма правильная зато ногу вставлять некуда.
И тут нам на помощь приходит такая вещь как материалы поддержки.
Это опоры которые расположены реже и они тоньше. Их задача ведь только пластик удержать. А не рабочую нагрузку.
Как итог их проще потом убрать.
С их применением можно даже механизм в сборе распечататать. А при первом провороте его они отломаются.
Ну или их руками отламывать.
Если принтер одно-экструденрый то поддержка будет тем же пластиком.
Но есть принтеры 2х экструдерные. Стоят от 22х тыщ рублей. И на такой я и нацелился себе.
Суть в том, что есть пластик ПВА. Как тот самый клей. А он такой в воде растворяется.
Т.е. мы печатаем модель с поддержками из второго экструдера ПВА пластиком. Кладем ее в воду. И через часик у нас материалы поддержки сами растворились.
Это ж красота!!!
Область печати у него такого 25 на 25 на 25.
Можно и больше экструдеров поставить. Но об этом отдельно поговорим. Там есть проблемы с областью стыков. Температурные. Пластики перетекают друг в друга.
И если с поддержкой с внутренней стороны это не сильная проблема. То с диайзерской цветной печатью это удобно когда пластик второго цвета поверх первого.
Например металлическая приштамповка или выпуклые надписи другим цветом.
Двойные цвета я на страницах канала тоже опробую. Придумаю как маскировать области переходов.
Но это про поддержку рассказал. А что такое мосты?
Дело в том, что принтер может печатать по воздуху. Пролетать от опоры до опоры некоторое расстояние. Сантиметров до 5.
Т.е. всякие мелкие отверстия под кнопки и ручки это запросто даже при вертикальной печати лицевой панели. Да дырочки под разъемы. Т.е. при печати корпуса целиком. С верхним или нижним доступом. Или верхне-задним.
Он может даже расширяющуюся наружу вазу печатать без поддержек. Есть некоторые возможности гибкости при расширениях-сужениях формы.
Вот кстати ручки на кружках ниже. Напечатаны без поддержек.
*************************************************************************
Давайте дальше кратко по материалам.
1. PLA пластик - экологически безопасный, дешевый, гипоаллергенный. Безопасен при печати пищевых изделий. Ложки, вилки, тарелки.
Делают его из сахарного тростника. Он и пахнет жженым сахаром при печати. Пахнет не сильно. Не костер. И даже не сигарета. Но аромат будет.
Одна проблема с ним. Температура утраты твердости 40 градусов. После этого он станет мягким.
Вот видео. Видео не мое. Отдельное спасибо автору за то, что он сделал столь важную иллюстрацию.
видео отсюда https://www.youtube.com/watch?v=iDnbPu8Y2Tc
Т.е. пользоваться можно. Градусник дизайнерский подмышечный сделать можно.
Для холодной еды поздаравляющие тарелки тоже.
Есть аналогичный пластик(о нем будет отдельно) но стемпературой в 90 градусов. В него уже и картоху с котлетой класть можно. Есть и пластики из которых бутылки делают. Но они требовательные к условиям печати. На бюджетном принтере не пойдет.
Еще LPA пластик не требует подогреваемого стола.
А он без подогрева будет как раз у самых дешевых принтеров. По сути они только им и печатают.
2. ABS - этот пластик окружает нас на каждом шагу. Он вреден при печати. Ему нужна хорошая вентиляция. Но при этом он не любит сквозняков и требует подогреваемый стол.
Да и для пищевых изделий он запрещен.
Но он дешев. Стоит как ПЛА. Он прочнее. И термостойкость выше. Не боится солнышка если сделать черную магнитолу. Ой. Колонку с мощными басами. На молодежь канал ориентирован.
3. Нейлон - он прозрачный, но главная его фишка это низкий коээффициент трения. Тот принтер что я хочу может им печатать.
Им можно печать механизмы. Подшипники сокольжения.
4. Резино-пластик - тут все понятно. Прокладки и прочие мягкие штучки.
Все пластики бывают как белые так и других цветов кстати. Выбор этого дела огромен. Есть пробные наборы на 20 цветов.
5. Прозрачный пластик. На самом деле при 3д печати прозрачным он не будет. Сильное размытие изображения. Он же полосатый получится.
Но сделать клавиатуру с подсветкой это можно. Еще какие то штучки когда нужно, чтобы свет проходил. Это как раз к нему.
5. Пластик имитирующий вид дерева. Бывает как на ПЛА основе так и на АБС. Суть в том, что в него древесную стружку добавили. Изделия выглядят весьма деревянно.
6. Металло-пластик. Суть так же. На вид будет похож на металл. Хотя и не сильно. Зеркало не получится. Но ощущение металлизации будет.
Кстати по металлизации. Есть специальные наборы баллоничиков, которые дают такой вид изделиям. Можно даже отражатели внутри фары делать. Печатаете его на 3д принтере нужной формы, шлифуете, и напыляте металлизацию. Будет на вид как зеркало. И работать по назначению.
Хотя уровень отражения несколько ниже чем у полноценной фары получится.
Но для редкой машины это прям спасение. Особенно на задних фарах.
С передними все таки стекла придется делать на заказ. Хотя вам снова пригодится навык 3д моделирования. Ведь стекло будут в прессформу заливать. А ее так же печатать. Просто тут нужно будет освоить термоусадку. Особенно двойную. Ведь пластик перегонят в песчаную форму, в которую свинец отольют, а в него уже стекло.
И тут как раз Фьюжн 360 и понадобится. Он это умеет. И я вам покажу весь процесс.
Так уж вышло, что я не имею до сих пор 3д принтера, но не боюсь браться за новенькое, требующее дополнительного изучения.
Кстати 3д печать бывает и металлом. Там другой принтер. Стоит это дорого. Но приципы те же. И печать браслета для часов с поддержками которые сломаются и высыпятся есть на Ютубе.
Есть и печать фотополимерной смолой. Но это отдельная история. Хотя там не требуются материалы поддержки. И высокая точность поверхности.
Есть сейчас и конторы, которые получают по инету от вас модель, получают по инету же денюжки. А потом курьер привозит вам распечатанную модель на дом.
Цена правда у них раз в 10 выше, чем на своем принтере. Но попробовать свои силы перед покупкой можно.
Там все таки много проблем сразу решены, которые могут пугать при первой печати на впервые купленном принтере.
Тут как раз стоит для выработки уверенности в себе принтануть в конторе на заказ.
Именно, чтобы видя косяки на первой печати дома знать, что они решаемы в настройках печати, а сама модель хороша. Что она уже однажды проверена.
У 3д печати есть моменты с настройкой температуры печати и скорости ее.
Профи-то их уже знают. За это и цену ломят.
Советую первый раз сделать корпус какой нить простенький именно в такой компании.
****************************************************************************
Я намеренно не писал правильные названия пластиков. Дело в том, что их еще больше. Я все не разобрал. Но отличия других в прочности, гибкости, и требованиях к условиям печати.
Есть даже электропроводящий пластик. У него сопротивление будет в районе 1 кОм. Как раз экранирующие корпуса печатать. Или антенны с надписями.
И все эти пластики пригодны для работы на принтере уже за 16 тыщ. А за 22, что я себе присмотрел, так и посмотрим, что выйдет.
Вот такой на сегодня рассказ.
Продолжение следует.
Полный обзор пластиков с иллюстрациями и названиями будет. Просто я хочу сделать его полноценно, на своем принтере. Сфоткав получившиеся корпуса.
Спасибо, что дочитали!
Все изображения мои. Являются рендендерами выполненными в бесплатном ПО Blender.
Видео взято с Ютуба со ссылкой на источник под видео.