Уникальный для России промышленный объект под названием « был запущен в опытно-промышленную эксплуатацию в октябре прошлого года. За эти 5 месяцев было подтверждено, что основные расчеты и технические решения ученых, проектировщиков и производственников оказались верными. Руда обжигается и после обжига отдает металл, что подтвердили и многочисленные лабораторные исследования. Они показали - извлечение золота из готового промпродукта (обожженная руда) составляет не менее 90 %, против 60% до обжига.
Сейчас главная задача – вывод установки на плановую производительность. Накануне на участке главный металлург Григорий Ващенко, заместитель начальника ГРК «Самолазовский» Вадим Железнов и представители энергетической службы провели рабочее совещание. Об итогах встречи узнал корреспондент корпоративного портала Владимир Репин.
- Основная тема нынешней встречи – выполнение мероприятий, утвержденных техническим советом ПАО «Селигдар» в декабре 2020 года. Данные мероприятия разработаны на основании опыта полученного при запуске и эксплуатации установки, - рассказал главный металлург Г.Ващенко.
Мероприятия включают в себя изменения схемы загрузки руды в печь, выгрузке и транспортировке руды после печи, так же отдельного складирования пылевой фракции из системы пылегазоочистки. В целом все эти мероприятия преследуют одну цель – получение максимальной производительности термоустановки.
Загрузка посредством ковшевого элеватора и последующая выгрузка обожженной руды, так как это производится сейчас, не обеспечивают бесперебойную и стабильную загрузку печи по причине частых механических поломок. Наиболее надежным механизмом для транспортировки материалов на практике признан ленточный конвейер. В настоящее время он монтируется на выгрузке руды из печи.
- Мы планируем до 10 марта завершить работы и ввести агрегат в работу. Для работы конвейеров, которые будут работать как на подачу руды, так и на разгрузку готового продукта, нужно подвести электропитание. Энергетики на месте осмотрели площадки монтажа, обсудили какую марку кабеля нужно здесь использовать, где установить пульт управления и т.д. Далее мы подготовим техническое задание на изменение узла подачи руды в печь. Техническое решение по данному вопросу у производственников есть, сейчас выполним топографическую съемку, привяжем к имеющемуся проекту, после чего и появится новый проект. По нему и будут производиться работы по обустройству данного узла, - добавил главный металлург.
Сейчас готовый продукт засыпается в специальные мешки «биг-бэги» весом от 500 до 700 кг., после этого золотосодержащий продукт отправляют на склад. Здесь уже находится более 300 тонн продукта.
Он также отметил, что в минувшем феврале было выполнено еще одна важное дело работа – вывод в отдельный продукт пыли с циклонов газоочистки. Ранее проектом было предусмотрено производить вывод пыли в обожженную руду. Поработав по данной схеме, инженеры поняли и убедились, что потери продукта в этом случае могут достигать до 2-3 % от количества обожженной руды, а это нерационально.
Также представители участка заменили двигатель на приводе печи на более мощный и скоростной - АИР-90 КВт. Увеличение оборотов вращения установки до 1500 об/мин позволило увеличить ее производительность.
Благодаря этому металлурги «Самолазовского» сейчас вывели установку на плановую производительность - 12-13 тонн в час, вместо семи тонн до модернизации.
- Такие рабочие совещания нужны обязательно. Производство золота – это сложнейший живой организм, понять его можно только увидев своими глазами, прямо на месте, - подвел итог нашему интервью Григорий Ващенко.
