Стекольная промышленность очень развита, так как потребность в изделиях из этого материала очень высока и постоянно растет.
Стеклянные изделия применяются как и в повседневном быту, так и в масштабных процессах, особенно стекло востребовано в строительстве. Любое здание нуждается в остеклении, кроме того, в современном строительстве активно практикуется создание стеклянных фасадов зданий.
Основные этапы стекольного производства
- Подготовка к производству. Основными материалами стекольного производства являются песок и масса из стеклянного боя. Перед началом производства эти материалы проходят этапы сушки и дробления;
- Варка стекла. В специализированных печах, которые проектируются с учетом работы с высочайшими температурами, происходит процесс варения стекла. Изначально все исходные материалы расплавляются и насыщаются газами, после чего превращаются в однородную жидкость, для осветления которой (если имеется необходимость в этом) температура повышается;
- Охлаждение. Для того, чтобы перейти к стадии изготовления изделия, полученную массу необходимо немного охладить, так как ее состояние после плавки не позволяет проводить с ней какие либо манипуляции, она растекается внутри печи. Производится не полное охлаждение, а лишь частичное, чтобы масса соответствовала требуемым показателям температуры для проведения дальнейших этапов;
- Придание формы. С учетом специфики каждого изделия, этот процесс может протекать по разному, это может быть розлив жидкого стекла в специальные формы, выдувание необходимой фигуры, обкатка, вырезание и прочие. После придание необходимой формы осуществляется полное охлаждение;
- Дополнительные процессы. При необходимости проводятся работы по улучшению физический свойств стеклянных изделий.
🔍 Важно! В производстве листовых изделий чаще всего применяют вакуумные установки от компании "Вакуум Маркет"(отечественный производитель вакуумного оборудования с многолетней историей), которые способны эффективно и безопасно их перемещать.
Какие вакуумные насосы лучше всего выбрать для стекольного производства?
Вакуумные насосы представлены в широком ассортименте, очень важно выбрать необходимую модель, основываясь на требуемых параметрах, принципе работы устройства и его производителе.
Для просчета необходимых параметров, учета всех особенностей производства и предполагаемых нагрузок, лучше всего обратиться к специалисту. Некоторые производства имеют свою специфику, но чаще всего в стекольной промышленности задействованы следующие решения:
- Пластинчато-роторные вакуумные насосы Becker серий VT, KVT и VTLF. Эти насосы спроектированы максимально просто, чтобы их обслуживание и эксплуатация не приносила особых трудностей пользователю. При достаточно высоких показателях производительности, представители данных серий работают очень тихо и не создают сильной вибрации;
- Сухие пластинчато-роторные насосы DVP. В конструкции этих вакуумных насосов не используется смазка, что делает их очень экологически чистыми. Для некоторых производственных процессов очень важно поддержание идеально чистого воздуха в производственном помещении, именно эти насосы подходят для этих нужд, ведь отсутствие смазки позволяет гарантировать отсутствие вредоносных выбросов. Насосы не требуют частого технического обслуживания, имеют высокую производительность и способны выработать двадцать тысяч рабочих часов;
- Безмасляный вакуумный насос VARP Navi. Создает чистый вакуум достаточно быстро, так как мощность его работы около шестнадцати кубов в час. Модель сконструирована также по пластинчато-роторному принципу, которой является самым оптимальны при производстве стекла.
Роль мембранного пресса в стекольном производстве
Вакуумные прессы позволяют соединять и придавать требуемую форму изделиям из множества материалов, в том числе и стекло. Весь процесс соединения или формовки проходит в условиях вакуума, что позволяет избавить изделие от вредоносных веществ, а соединения сделать максимально прочными и долговечными.
Кроме того, именно мембранный пресс позволяет эффективно и точно придавать поверхностям изделий необходимый рельеф и структуру.
Вакуумные подъемные устройства - их роль в производстве стекла
В производстве листовых изделий (и не только) требуется особая осторожность в перемещении, так как стекло очень хрупкий материал.
Такие подъемники позволяют всего одному человеку перемещать даже самые крупногабаритные изделия и делать это максимально быстро, комфортно и безопасно. Кроме того, такие подъемники используются не только для транспортировки стеклянных изделий в производственном помещении, они активно используются в строительстве, например, при установке окон или отделки фасадов зданий стеклом, так как они позволяют поднимать, поворачивать и двигать габаритные изделия без особых человеческих усилий.
История стекольного производства
Данный процесс берет свои истоки в далеком прошлом. по словам ученых, впервые производство стекла было замечено еще за семь тысяч лет до наступления нашей эры в Древнем Египте. При раскопках было обнаружено множество декоративных элементов сделанных из стекла и датирующихся этим отрезком времени. В строительной сфере стекло стали применять гораздо позже, это наступило примерно с наступлением нашей эры.
Изначально стекло производилось только путем плавки и помещения в специальные формы, но позже появился метод выдувания стекла, это и дало материалу широкую распространенность в строительстве и прочих направлениях, а его производство вышло на совершенно новый и масштабный уровень.
Во время промышленной революции производство стекла также стало более усовершенствованным. В процессах выдувания стекла стали применять насос, что позволило значительно развить это производство. Развитие химической науки тоже внесло свой вклад в стекольную промышленность в то время, благодаря ей состав стекла был усовершенствован, а получаемая продукция оказывалась более прочной.
Позже в процессах производства стали применять вакуумные установки, что позволяло осуществлять процесс формовки значительно проще. более того, именно вакуумные подъемники - самый надежный и эффективный метод перемещения крупных изделий из стекла.
Вредные факторы стекольного производства
На первый взгляд кажется, что такое производство не несет никакой опасности для тех, кто участвует в процессе изготовления, но это ошибочно мнение. Для производства стекла существует множество требований, в том числе и связанных с безопасностью участников производства. Главной проблемой стекольного производства является пыль, которая обильно образуется в процессе смешивания исходных компонентов для плавки стекла.
Проблема актуальна больше для небольших производств, где большинство процессов выполняется непосредственно людьми. На крупных производствах обильное количество пыли может возникнуть только в случаях, когда агрегаты, выполняющие работу по смешиванию исходных материалов, недостаточно укрыты, либо в некорректной работы системы вытяжки. Кроме того, обильное образование пыли может происходить не только при смешивании, но и при разгрузке исходных материалов для изготовления стекла.
Также весь исходный материал проходит этап просеивания, во время которого можно наблюдать самые масштабные образования вредоносной пыли, если эти процессы выполняются людьми или несовершенными устройствами.
Что по итогу?!
Сегодня производство стекла - это очень востребованное и развитое направление промышленности. Стекло активно используется во многих сферах, от повседневного быта до строительства. Благодаря вакуумным установкам процесс изготовления стекла перешел на новый уровень.
Вакуумные прессы позволяют выполнять качественные соединения и придавать необходимую форму изделиям. Кроме того, вакуум используется и в работе систем транспортировки изделий, именно такие установки позволяют достаточно быстро, безопасно и, главное, без особых усилий проводить перемещение даже самых габаритных изделий. Для того, чтобы все эти вакуумные системы функционировали корректно, необходим оптимальный вакуумный насос, стоит проконсультироваться с опытным специалистом и рассчитать предполагаемую нагрузку на насос, если производство имеет свою специфику.
Основываясь на отзывах производителей стекла, можно сказать, что одним из лучшим вариантом являются сухие пластинчато-роторные насосы бренда Varp Vacuum.