Картон и бумага состоят из древесной целлюлозы и необходимого для соединения клея. При переработке предусмотрено устранение клеевой составляющей, удаление загрязняющих компонентов и формирование массы с чистой основой. Она подойдет для бумаги, картона и облагораживания. Переработке подлежат коробки на основе картона, а также журналы, ненужные газеты, пакеты из бумаги и многое другое. Все это становится целлюлозной массой, а далее уже полноценными изделиями.
Особенности переработки
Цель и перечень этапов переработки зависит от того, как будет использоваться масса, от типа макулатуры, поэтому работа делится условно на 2 этапа.
В первую часть процесса входит следующее:
- сортировка;
- формирование мелких частей;
- роспуск первичной категории;
- удаление имеющихся примесей.
Для разборки нужны части 1-5 см, применяются дробилки и мельницы. Этап редко исключается из процесса, но может быть заменен мощными гидроразбивателями с вертикальным ротором.
Вторая часть процесса становится крайне необходимой, если будет формироваться сырье для получения бумаги. Основные этапы тут будут следующие:
- роспуск вторичный;
- процесс тонкой очистки;
- обработка для придания дополнительных качеств.
На дополнительном этапе могут использоваться химические реагенты, обязательно выполняется механическое воздействие. Выбор технологического процесса и реагентов зависит от назначения массы и марки макулатуры. Удается получить раствор на основе воды, лишенный примесей, который актуален для ряда сортов бумаги. При необходимости допускается соединение с целлюлозой, не прошедшей обработку. Целью процессов является получение сырья, пригодного для процесса изготовления бумаги с высоким качеством.
Как проходит сортировка макулатуры?
При сборке сырье обязательно делят по типам, выполняя обвязку или упаковку. Далее реализуется доставка на предприятие по переработке. Процесс начинается с сортировки с учетом условных групп качества, что позволяет использовать отходы, которые подходят с упором на используемую технологическую цепочку. В расчет берется уровень загрязнения, протяженность волокон, окрас и влажность. Процесс деления проводится вручную.
Первичный роспуск для получения волокон
Обязательно удаляется клей, его растворение распускает волокна, после помещения в гидроразбиватель, материалы заливают водой и смешивают. Функционирование устройства несколько походит на работу стиральной машины – вместе с движением увлекается наполнение ванны. Используемые волокна набираются водой, клей разрывается, вследствие чего получается пульпа, подходящая для последующей обработки.
Процесс трения и ударов о станки емкости повышает качество роспуска, а также проводится отслаивание от пленок. Вода рушит клеевые соединения, они сменяются водными мостиками с минимальной прочностью. Дальнейшее перемешивание разделяет клей, волокна и загрязнение. Деление по фракциям делает очистку более простой задачей.
Такая пульпа подходит для следующего:
- упаковка для яиц;
- низкосортный картон;
- дальнейшая переработка;
- мягкие наполнители.
Очищение от примесей
При наличии в гидроразбавителях улавливателей, удается убрать песок, скрепки, пленки и веревки. Однако для полноценного воздействия необходимы улавливатели для дополнительной очистки. Грязесборник для крупных фрагментов загрязнения предусмотрен в нижней части ванны, после него смесь проходит к вибрационному ситу. Отсеиваются инородные предметы и крупные загрязнения. Для улучшения чистоты также используется переливной ящик.
После всех перечисленных этапов масса актуальна для следующего:
- материалы для формирования кровли;
- картон высокого качества;
- дальнейшие этапы обработки.
Другие этапы работ с макулатурой
В зависимости от цели также может быть предусмотрен роспуск на волокна, для чего используют пульсационные мельницы или другое оборудование. Создается пульсация, завихрение, засасывание, трение, таким образом, клей разрывается окончательно.
Тонкая очистка суспензий реализуется рядом способов, один дополняет другой, поскольку только одна методика не даст нужной частоты. В данном случае используется сортировочное и термодисперсионное устройство.
Сито имеет минимальные отверстия, через них грязь уходит в грязеприемник вместе с чрезмерно короткими волокнами (они непригодны для получения бумаги). Термодисперсионое устройство удаляет смолы, жиры, производные нефти, пленки.
В таком виде продукт подходит для бумаги со средними показателями качества, а для повышения характеристики используется целлюлоза. Если нужно добиться обесцвечивания, применяют нагрев, механическое действие.
