Фибролит можно назвать материалом, проверенным временем, поскольку производство плит, напоминающих современный его вид, началось почти век назад. С тех пор изменились связующие наполнители, но суть осталась той же: основу фибролита составляют измельченные отходы деревопроизводства.
Для фибролита пригодна не всякая стружка. Волокна производятся на специальных деревоперерабатывающих станках, которые «натирают» древесные отбраковки на тонкие волокна длиной до 50 см. Далее древесину обрабатывают антипиренами – растворами, снижающими ее способность к быстрому возгоранию, просушивают и замешивают вместе с портландцементом, штампуя плиты разной толщины.
Сам по себе портландцемент дает очень тяжелые блоки, непригодные, к примеру, для перекрытий, но в замесе с легкой и дышащей древесиной рождает материал с совершенно иными характеристиками.
Преимущества цементно-древесных плит
Именно органический наполнитель во многом обуславливает свойства фибролита, благодаря которым он имеет такую широкую сферу применения.
Малый вес
Один куб конструктивного фибролита весит до 550 кг, в то время как вес классического бетона этого же объема стартует с отметки в 1800 кг. Это обеспечило широкое применение фибролитовых плит для монтажа перегородок и кровли, в ремонте и перепланировке помещений и для закладывания коммуникационных штроб и проемов. В комплексе с бетоном его используют также при возведении высотных зданий для облегчения общего веса конструкции.
Прочность на сжатие и изгиб
То же амортизирующее древесное волокно существенно снижает хрупкость материала, обеспечивая его прочность при вертикальных и горизонтальных нагрузках. На этих свойствах основано применение плит конструктивного фибролита для заполнения каркасов несущих стен и перекрытий, а межкомнатные перегородки из этого материала и вовсе не нуждаются в применении сложных каркасных конструкций.
Низкая теплопроводность.
Фибролит может конкурировать по теплопроводности с деревом благодаря большей пористости своей структуры. Это свойство легло в основу производства теплоизоляционного фибролита низкой плотности (марка Ф-300). СИП-панели, заполненные фибролитом, обладают значительно лучшими энергосберегающими характеристиками нежели железобетонные панели. Коэффициент теплопроводности изоляционного фибролита очень низок – всего 0,11 Вт/мС, в то время как для бетона этот показатель колеблется, начиная с 1,28 Вт/мС, и даже у пористого керамзитобетона он равен 0,66 Вт/мС.
Звукопоглощение
Фибролитовые плиты – хороший шумоизоляционный материал, использование которого в жилищном строительстве позволяет снизить уровень воздушных шумов на 20 дБ. Особенно актуально это свойство для звукоизоляции межэтажных перекрытий, поскольку применение фибролита выполняет функцию сухой стяжки и позволяет применять поверх него любое покрытие пола. Плиты фибролита не скрипят при ходьбе, не подвержены гниению и не огнеопасны.
Легкость в обработке
Большое преимущество фибролита перед иными материалами состоит в том, что он чрезвычайно прост в обработке. Он легко пилится, сверлится, раскраивается на фрезерных станках. Учитывая малый вес, применение фибролита позволяет ускорить сроки строительства и существенно снизить трудозатраты. Особенно актуально это в регионах с холодным климатом, где ограниченное количество теплых дней не позволяет растягивать во времени возведение высотных зданий.
Хорошая адгезивность
Пористость и шероховатость поверхности плит позволяет без труда наносить на них различные виды финишных покрытий: штукатурить, шпаклевать гипсовыми смесями, красить и оклеивать отделочными материалами. На фибролите хорошо держится любая облицовка, будь то сайдинг или натуральный камень. При этом фибролитовая стена дышит, что очень важно для микроклимата внутри помещения.
А теперь про минусы
Осторожно, влага!
Несмотря на широкую сферу применения в строительных работах, фибролит не лишен недостатков. Главным из них является недостаточная водостойкость материала, в связи с чем его применение ограничено помещениями, в которых не предполагается высокого уровня влажности. В частности, его не используют при строительстве и утеплении бань.
Набирая влагу, фибролит начинает лучше проводить тепло и постепенно разрушается, а в процессе циклического промерзания и оттаивания материала деструкция ускоряется. В условиях же теплой среды влажный фибролит становится инкубатором грибка, избавиться от которого потом можно только заменой материала.
Среди прочих минусов можно назвать и излишнюю шероховатость поверхности, которая требует штукатурных работ перед финальной отделкой. Также следует учитывать, что сама технология производства фибролита не позволяет изготовить тонкие плиты, поэтому минимальная их толщина составляет 25 мм.
Так ли велики недостатки материала? В сравнении с его высокой энергоэкономичностью, дешевизной, простотой в обработке и другими ценными качествами небольшие ограничения в применении практически не умаляют его роли в современном строительстве. Ввиду мировой тенденции перехода на «зеленое» строительство интерес к фибролиту может возрасти в разы, учитывая его экологичность, а практически вековая практика использования материала в условиях непрерывной конкуренции с современными аналогами доказывает его большой потенциал.
Понравилась статья? Можете поставить лайк! А также не забудьте подписаться на канал "Строю Сам"