Почему мы слышим как в мире развитых стран нашу страну называют бензоколонкой? Отчасти это так и есть. Дело в том, что дело тут не в нефти, которой у нас много. Просто потому что массово мы ничего не создаем, не участвуем массово в международном распределении труда, не создаем технологии.
Вот есть простой пример у меня сегодня. Речь идет о создании алюминиевого кронштейна для кресел предназначенного к установке на стадионах, аэропортах и т.д. Казалось бы, производство кресел, вроде как продукт не сложный на первый взгляд. Тем не менее, даже такой не сложный продукт именно в России целиком не создавался. В лучшем случае брались импортные аналоги, с них делались копии, после чего уже изготавливались кресла. Это с точки зрения тех же развитых стран называется в лучшем случае плагиат, в худшем воровством.
Вот то что сейчас произвел работу с кронштейном, это уже на самом деле то, как именно должно быть на абсолютно любом промышленном предприятии в России, после чего можно будет уже с полной ответственностью заявлять несогласие со сравнением страны с бензоколонкой.
Итак, перед тем как приступить к серийному производству кронштейна для кресел из алюминия, необходимо провести дорогостоящие обязательные процедуры. Поскольку в данном конкретном случае, сам процесс изготовления подобных изделий на заводе очень просто выглядит со стороны, рабочий завода прост тупо нажимает одну кнопку на станке, после происходит подача под давлением жидкого алюминия, еще через мгновение работник извлекает из под станка готовое изделие. Но в жизни дела обстоят куда сложнее, чем просто глядя на такой процесс производства. Существует некая взаимосвязь, чем проще производство, чем они дешевле, тем дороже стоит оборудование, еще дороже обстоит сам процесс налаживания и создания этого процесса производства.
На этот кронштейн вы должны с начало создать эскиз, утвердить его в кругу заинтересованных лиц. После создается предварительная трехмерная модель изделия, без решения нюансов разного рода. Соединяются с уже изготовляемыми моделями в компьютере. Создается рендер будущей модели кресла, снова идет процесс согласования. Даже на эту стадию было затрачено около 10 дней, а это понесенные затраты на тот фронт работы, который является абстрактным, именно тот результат, который нельзя пощупать.
После того, как выполнена вся эта предварительная процедура, можно приступать к непосредственному созданию этого кронштейна. На создание непосредственной готовой модели кронштейна уходит от 3 до 7 дней рабочего времени. Модель создается в технике поверхностного моделирования из множества лоскутков поверхностей. Таких поверхностей именно в этом кронштейне оказалось 740 шт. Каждая поверхность должна идеально прилегать к соседним, без зазоров, трещин, иначе не получится твердого тела. Вылизывается каждая поверхность, уклон, радиус, фаска. Поскольку изделие будет изготавливаться литьем под высоким давлением в модели изделия не должно бать прямых углов, поверхность должна состоять из сплошных уклоном, радиусов и т.д. Одновременно необходимо следить за весом изделия, тут важен каждый грамм алюминия. Вроде бы граммы это всё таки не килограммы, но надо понимать, поскольку изделие будет изготавливать партиями от нескольких тысяч штук, до сотен тысяч, каждый грамм в изделии легко превратиться в потерянных денег затраченных на десятки тонн алюминия.
После того, как будет готова полноценная техническая трехмерная модель, следом идет процесс изготовления одной или нескольких изделий. Непосредственно в этом случае изготавливаться кронштейн будет из пластика на 3Д принтере. На данной стадии из какого материала будет изготовлены первые прототипы изделия абсолютно не важно. Главное здесь является получить образец с абсолютно той геометрией, которая спроектирована. После чего изделие вполне реальных условиях соединяется с остальными деталями, где можно уже будет увидеть конечный результат. После чего если есть необходимость вносить изменения в кронштейн, они вносятся и процесс снова повторяется. Если нет необходимости, тогда начинается процесс по проектированию и изготовлению непосредственно пресс-формы для литейной машины, той самой, в которой будет налажен процесс производства кронштейнов.
Таким образом, для того чтобы целиком и полностью с нуля создать процесс изготовления этого маленького кронштейна, необходимо потратить не менее миллиона рублей и времени в пару месяцев, а то и больше. Куда проще, просто тупо взять аналог импортный и сделать с него копию. И черт с ним, носить прозвище "бензоколонка" гораздо дешевле, чем самим что-то создавать.
