Сердце любого бизнеса по переработке пластика – экструзионная линия. Именно на ней использованные полимеры на входе, превращаются в гранулы (или пленку) на выходе и получают вторую жизнь. Вот краткая информация о том, как устроена такая линия.
Что это значит?
Ключевой элемент технологии – экструдер. Название пришло к нам из немецкого языка, но само слово восходит к латинскому экструзио (extrusio ) – «выталкивание». Выталкивание формирует готовые изделие: полимерную гранулу или стретч-пленку. И осуществить его помогает Архимед. Точнее, его изобретение, сделанное в третьем веке до нашей эры.
Выталкивание.
Самый простой пример экструдера – мясорубка. Мясо через воронку попадает в цилиндр со шнеком (тем самым Архимедовым винтом), который выдавливает его к режущей кромке ножа и решетке. Цельные куски мяса измельчаются и превращаются в однородную массу.
То же самое происходит с отработанным пластиком в экструдере.
Три в одном.
Сырье поступает в специальный загрузочный отсек. В рабочей зоне пластик тщательно перемешивается, уплотняется и подогревается. Не меняя своих физических и химических свойств, пластик переходит в вязкое состояние, в котором становится похож на густую смолу. Чтобы очистить массу от мельчайших загрязнений, её пропускают через камеру дегазации и сетчатые фильтры. Дальше она попадает формирующую головку – фильеру. От её формы зависит, как будет выглядеть готовая продукция. Если головка плоскощелевая, то пластик превратиться в полиэтиленовую пленку. Если фильера - просто круглое отверстие, то пластик выдавится в своеобразные струны, и затем будет нарезан на гранулы.
Наши экструдеры
Изюминка экструдера в том, что он позволяет совместить несколько технологических операций, (перемешать, сжать, подогреть и сформировать) в одном устройстве – и потому он невероятно популярен среди переработчиков.
Разные параметры можно менять, что ведет к большому количеству разновидностей экструзионных линий. Всё можно настроить под конкретную задачу и бюджет.
Самый экономный вариант экструдера - линия грануляции твердых отходов SJ 125 H. Из названия понятно, что перерабатываются отходы (брак) производства, то есть практически чистое сырье, за счет этого линия получилась компактной и потребляющей минимальное количество электроэнергии.
В начале весны 2021-го мы предлагаем такой экструдер за 909 558 рублей.
Экструдер премиального класса: линия грануляции мягких отходов SJ2 200/180 SGM
Большая производительность, возможность перерабатывать загрязнённый(с инородными включениями) материал, экономичный по электроэнергии за счёт индукционного нагрева, шнековые пары повышенного качества, наличие частотников обеспечивает синхронизацию линии.
В марте 2021-го такую линию можно приобрести за 5 730 660 рублей.
Огромное разнообразие экструдеров - большой плюс для любого бизнеса. Но в этом же таится и подвох. Можно попробовать сэкономить, и в итоге получить не тот продукт, который нужен. Либо наоборот, переплатить за функционал, который окажется не востребованным.
Проблему может решить консультация с нашими экспертами, которые имеют многолетний опыт работы с реальными производствами и помогут подобрать наиболее оптимальный вариант.