Представьте, что вы можете изготавливать абсолютно разные детали, используя одну и ту же систему в зависимости от производственных нужд, и быстро оснащать ее для поставок дополнительных частей. В результате получится оперативно увеличивать объемы производства при необходимости, менять тип выпускаемых деталей и делать индивидуальные заказы. Такое сложно даже представить? Именно поэтому компания KUKA разработала систему матричного производства и демонстрирует эффективность такой модели промышленности будущего уже сегодня на своем предприятии в Аугсбурге.
Центр KUKA SmartProduction превращает концепцию гибкого матричного производства в реальность. На рынке появляется множество типов устройств, модели постоянно меняются, а необходимые объемы поставок то резко падают, то снова растут. Поэтому требуется подходящая конкурентоспособная модель производства, учитывающая эти тенденции.
Необходимо интеллектуальное решение
Новая интеллектуальная система производства построена на программном обеспечении KUKA SmartProduction_control, которое применяет технологии искусственного интеллекта. «Наше интеллектуальное программное обеспечение обладает полным обзором системы производства. Оно определяет, где находятся автоматические платформы и какие детали им необходимо перевезти к роботам, и быстро подготавливает взаимодействие устройств», — отмечает доктор Андреас Бауэр, архитектор программного обеспечения из подразделения автомобилестроения компании KUKA.
Полностью автоматизированная внутренняя логистика на предприятии с автоматическими платформами
Автоматически управляемые транспортные средства обеспечивают гибкость и адаптивность производства. Независимость внутренней логистики предприятия от производства — еще одно ключевое преимущество интеллектуальной матричной системы. Под контролем ПО KUKA SmartProduction_control автоматические платформы забирают необходимые инструменты со склада и отвозят их в производственные ячейки, которые нужно оборудовать. В то же время автоматические платформы посещают центральное хранилище материалов, отделенное от производства, чтобы доставить ячейкам детали, необходимые для производственных процессов. Все ячейки оснащены базовыми функциями, не зависящими от изделий, поэтому их можно оборудовать специальными инструментами для производства определенных деталей в зависимости от потока заказов и размера партий. «Мы предлагаем заказчикам комплексное решение со всеми необходимыми компонентами для гибкого адаптивного производства — настраиваемыми ячейками, свободно программируемой внутренней логистикой предприятия и новым пакетом программного обеспечения KUKA SmartProduction_control», — говорит доктор Йохан Хэртль, глава экспертно-консультационного центра подразделения автомобилестроения компании KUKA.
Адаптивность системы — решающий критерий
Нашу систему можно быстро переоборудовать под новые нужды. Поэтому матричное производство может дать решающее конкурентное преимущество перед системами с неизменяемой структурой производства. Например, системы матричного производства занимают столько же места, сколько и традиционные, но могут быть оптимально распределены в заданном пространстве. Благодаря централизованной логистике требуется меньше персонала для обслуживания предприятия. К тому же устраняются зоны промежуточного хранения материалов. Все производственные процессы объединены в сеть. В результате производство становится более гибким, увеличивается конкурентоспособность и оптимизируются расходы.
Хотите увидеть матричное производство в действии?
Посетите наше предприятие в Аугсбурге! В нашем центре SmartProduction на территории штаб-квартиры KUKA вы увидите, как, например, на одной системе после быстрого переоснащения производятся двери и колесные арки автомобилей от разных производителей.
Сегодня воплощение некоторых элементов этого концепта можно видеть на реальном производстве Mercedes-Benz в турецком Аксарае.
#kuka #kukarussian #robotics #индустриализация #цифровизация #роботизация #индустрия 4.0 #производство будущего #smart production #матричное производство