На Тольяттиазоте трудятся представители сотен разных профессий. И лишь шестеро из наших коллег – дефектоскописты. Штучные работники, они проверяют надёжность сварных соединений . О тонкостях редкого ремесла рассказал Андрей Косолапов, бригадир группы дефектоскопистов.
Строительство и ремонт оборудования на производстве, особенно таком масштабном, как Тольяттиазот, невозможны без сварочных работ. Но не всем известно, что после сварщиков за дело берутся дефектоскописты. От того, насколько качественно заварены швы на трубопроводах и другом оборудовании, зависит его надёжность, безопасность людей и производственные показатели. Главная задача дефектоскописта – поиск дефектов при сварке – трещин, непроваров и прочего. Эти специалисты участвуют во всех ремонтах на ключевых объектах завода – агрегатах.
– На нас большая ответственность – мы должны тщательно обследовать каждый сантиметр сварочного полотна и не только уметь быстро и точно выявлять несовершенства сварки, но и правильно определять их типы и признаки, по которым можно выявить брак. Права на ошибку у нас нет. Эксплуатация плохо сварного соединения может привести к авариям на производстве. Мы работаем, чтобы этого не произошло, – рассказывает Андрей Косолапов.
Ответственная профессия требует обширных технических знаний, стандартов, норм и регламентов.
– Среди дефектоскопистов нет женщин – это самая мужская профессия на нашем заводе. Дело в том, что мы нередко сталкиваемся с радиацией, излучение идёт при использовании специального оборудования – представительницы слабого пола более восприимчивы к её воздействию, такая работа явно для них, – поясняет Андрей Косолапов.
У многих дефектоскопистов за плечами большой опыт работы со сваркой – это лучший способ изучить ремесло изнутри. Чтобы контролировать качество сварных соединений, они используют разные методы, и чаще всего – рентгенографический, ультразвуковой капиллярный.
Говоря непрофессиональным языком, все они позволяют просвечивать металл, буквально видеть его насквозь.
Ультразвуковой метод позволяет определить наличие дефектов, их форму, размер и глубину залегания.
Для капиллярной дефектоскопии на поверхность металла наносят специальный яркоокрашенный проникающий раствор – его еще называют пенетрантом – выдерживают пять-десять минут, а затем начисто удаляют . После чего на поверхность тонким слоем наносят белый раствор на основе мела . Подсыхая, он впитывает в себя красящий раствор, оставшийся внутри трещин, повторяет их форму, и в месте дефекта проступает четко видимый рисунок.
Ещё один эффективный способ для выявления скрытых дефектов – рентгенография : когда трещины, пустоты и другие дефекты сварных соединений выявляют с помощью излучения.
Выбор оборудования и методов для выявления дефектов зависит от многого: большую роль здесь играет толщина металла и его структурный класс . Кроме того, у всех трубопроводов есть свои категории, в зависимости от которых подбирается тот или иной метод и объём контроля сварных швов.
На вопрос: «хватает ли шести дефектоскопистов на весь завод?» Андрей Косолапов с уверенностью ответил:
– Вполне. Каждый знает своё дело, быстро и чётко выполняет свои обязанности, работая на результат и на благо Тольяттиазота.
Татьяна Диулина для "Волжского химика"