Гибкая черепица (ГЧ) давно завоевала признание среди потребителей, которые хотят покрыть крышу своего дома красивым, долговечным и надёжным материалом.
Но мягкая кровля — это только видимая часть системы, в которой черепица из битума, стеклохолста и каменной посыпки закрывает собой нижний слой гидроизоляции — подкладочный ковёр.
Поэтому, эти два элемента должны быть оптимально подобраны друг к другу.
А чтобы правильно выбрать и купить современный подкладочный ковёр под гибкую черепицу, нужно понять, как этот материал эволюционировал вместе с мягкой кровлей.
Хронология развития гибкой черепицы
Начинающие застройщики нередко интересуются, а когда вообще появилась гибкая черепица и, почему она так популярна на своей родине — североамериканском строительном рынке?
Кратко озвучим основные этапы развития ГЧ в США:
1. Первый прототип мягкой кровли датируется 1893 годом.
В то время это был рулонный материал в виде привычного нам рубероида — строительного картона, пропитанного с двух сторон битумом. Но такой материал не отличался долговечностью, т.к. незащищённый битум быстро приходил в негодность под воздействием солнечных лучей.
2. Через четыре года, для защиты рулонного битумного материала от УФ излучения и быстрого старения, его верхнюю часть стали посыпать каменной крошкой.
Это увеличило срок службы крыши, только внешний вид такой кровли оставлял желать лучшего.
3. В 1903 году, один из сотрудников американской компании «Grand Rapids» предложил нарезать рулоны на равные части в виде одинаковых сегментов — гонтов.
Через восемь лет новинка уже завоевала популярность на рынке кровельных материалов США. Строителей подкупил эстетичный внешний вид крыши, а также простота и высокая скорость монтажа гибкой черепицы.
4. К началу Второй мировой войны уже более 45% крыш коттеджей в США было покрыто гибкой черепицей.
Но настоящий бум мягкой кровли произошел за океаном после войны, когда в Америке началось массовое строительство доступного жилья — быстровозводимых каркасных домов.
5. В 60-х годах прошлого века в США, картон, пропитанный битумом, сменили на стеклохолст.
Это ещё больше увеличило срок службы мягкой кровли и её потребительские качества — надёжность и долговечность.
Также, в то время, вместо однослойной гибкой черепицы, американцы вывели на строительный рынок более прочные и внешне привлекательные многослойные серии, т.н. называемой ламинированной гибкой черепицей, склеенной из двух или трёх гонтов.
В результате срок службы кровли увеличился ещё больше, что позволило производителям гибкой черепицы давать гарантию на многослойные серии более 25 лет, в то время, как гарантия на однослойную гибкую черепицу не превышала 20 лет.
Кроме внедрения многослойной гибкой черепицы велись работы по улучшению состава битума и каменной посыпки — гранулята.
Благодаря развитию технологий, производители смогли окрашивать его в разный цвет и, тем самым, разнообразили палитру мягкой кровли.
Важно! В настоящее время более 80% крыш частных домов в США покрывают гибкой черепицей. Причём, все эти годы, вместе с ГЧ менялись и технические характеристики обязательного элемента мягкой кровли — подкладочного ковра. Т.к. это — две ключевые и взаимосвязанные части, от сбалансированности которых зависит общий срок службы ограждающей конструкции.
Эволюция технических характеристик подкладочных ковров
Прежде, чем расскажем об этом, перечислим основные функции подкладочного ковра:
- Дополнительный слой гидроизоляции, который защитит крышу от протечек, возникших при аварийной ситуации — срыве ураганным ветром гонтов и одновременном затяжном ливне.
- Повышенная ремонтопригодность крыши, которая защищена дополнительным слоем гидроизоляции.
- Выравнивание мелких неровностей на сплошном основании, сделанном из влагостойкой фанеры, ОСП-3, обрезных или шпунтованных досок.
- Некоторые серии подкладочных ковров могут служит временной кровлей на срок до 6 месяцев.
- Крыша, покрытая гибкой черепицей, уложенной на подкладочный ковёр, получает двойной слой гидроизоляции, что ещё больше повышает её надёжность и увеличивает срок службы.
Важно!
Практически для всех типов финишных покрытий скатных крыш требуется укладка дополнительного гидроизоляционного слоя. Он страхует кровельное покрытие, если в подкровельное пространство попала влага или ветер задул снег.
Эволюция развития подкладочных ковров напрямую связана с улучшением свойств гибкой черепицы и постоянно растущими требованиями к качеству, удобству использования и конечной цене кровельных материалов.
Как это происходит на практике?
Поставьте себя на место производителя гибкой черепицы и подкладочных ковров, владельца загородного дома и строителя, которого наняли для монтажа мягкой кровли.
- Заказчик хочет, чтобы крыша с гибкой черепицей долго служила, недорого стоила и, не требовала к себе повышенного внимания в течение всего срока эксплуатации.
- Строитель заинтересован уложить кровельное покрытие, как можно быстрее, чтобы перейти к следующему объекту, но не потерять в качестве работ.
- Цель производителя — предложить материал лучший, чем у конкурентов для высоких продаж, и избежать рекламаций со стороны покупателей.
Теперь, давайте посмотрим, как модернизировались подкладочные ковры ТЕХНОНИКОЛЬ в привязке к написанным выше пунктам.
Алексей Воробьёв
Технический специалист Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Классический вариант подкладочного ковра — это материал на основе стеклохолста и битума, покрытый с обеих сторон песком, как подкладочный ковер ANDEREP GL . Битум не пропускает влагу, поэтому, в подавляющем большинстве случаев, его используют, как гидроизоляцию. Недостатки такого подкладочного ковра — большой вес, что усложняет монтаж, а перемещаться по покрытию из песка не всегда удобно, так как он может осыпаться.
Затем в продаже появились подкладочные ковры на основе полиэфира.
В линейке ТЕХНОНИКОЛЬ это — самоклеящийся подкладочный ковер ANDEREP ULTRA.
У этого ковра есть верхняя песчаная посыпка, но в основе у него полиэфир, который обладает эластичностью.
Этот ковер рекомендован к применению в местах наиболее вероятных протечек, там, где происходят подвижки основания из-за перепада температур при смене погодных условий.
Особенностью данного ковра — защита от УФ излучения (несмотря на песчаную верхнюю посыпку) за счет специального состава битумной смеси.
Алексей Воробьёв
Технический специалист Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Следующим этапом стало применение основы из полиэфира для ковров механической фиксации в комбинации со сменой защитных покрытий на нетканый полипропилен. Это —подкладочные ковры ANDEREP PROF и его модифицированный аналог, у которого добавились клеевые монтажные продольные полосы, — подкладочный ковер ANDEREP PROF PLUS. Ковры стали легче, удобнее для монтажа, а благодаря полипропилену, они получили стойкость к УФ-излучению и возможность служить временной кровлей на срок до 6-ти месяцев.
Важно!
Ковры с основой из полиэфира отличаются повышенной эластичностью, поэтому их рекомендуется использовать на крышах с большим количеством сложных элементов и изломов. Безбитумные клеевые монтажные полосы на подкладочном ковре ANDEREP PROF PLUS ускоряют процесс укладки материала без использования мастики.
Отметим, что полипропилен, в качестве верхнего покрытия, отлично зарекомендовал себя.
Поэтому следующим этапом стала замена верхнего песчаного покрытия у ковров с основой из стеклохолста на нетканый полипропилен.
Это — подкладочные ковры серии ANDEREP GL LIGHT и его модифицированный аналог, с монтажными полосами (клеевой на верхнем покрытии и битумной на нижнем покрытии), — ANDEREP GL PLUS, что облегчило ковер и добавило стойкость к УФ-излучению, что позволило использовать материал в качестве временной кровли на срок до 6-ти месяцев.
Важно!
Передвигаться по таким коврам стало ещё проще, чем по покрытию из песка, а значит, повысилась безопасность работ строителей на высоте.
Следующий этап развития подкладочных ковров ТЕХНОНИКОЛЬ — появление безосновных битумных подкладочных ковров ANDEREP серии NEXT (NEXT SELF – самоклеящийся и NEXT FIX – с механической фиксацией).
Эти ковры уже не имеют в себе основы как таковой и, на 90%, состоят из битума. Это обеспечивает максимальную герметичность не только мест, где материал прибит к сплошному основанию, но и обеспечивает самозалечивание (затягивание битумом) возможных порезов и проколов подкладочного ковра.
Алексей Воробьёв
Технический специалист Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Верхним слоем в серии безосновных битумно-полимерных подкладочных ковров ANDEREP серии NEXT является многослойная полимерная армированная ткань, благодаря которой материал выдерживает колоссальные разрывные нагрузки. Поэтому такие ковры можно монтировать не только на оцинкованные ершенные гвозди, но и с помощью ударных степлеров.
Важно!
В случае случайного повреждения безосновных битумно-полимерных подкладочных ковров ANDEREP серии NEXT , отверстие или порез легко отремонтировать — достаточно поставить на место прокола заплатку из самоклеящегося ковра.
Отметим, что Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ, идя в ногу со временем, недавно выпустила на рынок серию полимерных подкладочных ковров механической фиксации, которые широко распространенные в Северной Америке.
Эти ковры представляют собой ультратонкий, многослойный полимерный материал с антискользящей поверхностью и защитой от ультрафиолета на срок до 3-х месяцев.
Преимущества новинки — привлекательная цена, небольшой вес и толщина, а также простота монтажа, что повышает скорость укладки материла.
Важно!
Все подкладочные ковры Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ делятся на два вида — самоклеящиеся и механической фиксации.
Самоклеящиеся ковры применяются в зонах наиболее вероятных протечек – это карнизные свесы, примыкания к вертикальным поверхностям и ендовы.
При монтаже полимерного ковра дополнительно герметизируются фронтонные свесы и зоны мансардных окон.
На кровлях с малым уклоном рекомендуется укладка самоклеящегося ковра по всей площади. Ковры с механической фиксацией монтируются на оставшуюся площадь кровли.
Обратите внимание!
Современные подкладочные ковры имеют разметку под крепеж на лицевой стороне. Это упрощает монтаж. А наличие специальных продольных монтажных полос позволяют значительно снизить объем работ с мастикой. При этом прочность склейки полотен очень высокая.
Итак, эволюция подкладочных ковров ТЕХНОНИКОЛЬ прошла через 4 основных этапа:
- Сначала появились битумные подкладочные ковры с основой из стеклохолста
- Затем выпустили материалы с основой из полиэфира
- Прошла замена верхнего песчаного покрытия у ковров с основой из стеклохолста на нетканый полипропилен
- Разработка и выпуск инновационных битумных безосновных подкладочных ковров
- Выпуск, доступных для массового потребителя, полимерных подкладочных ковров
В этой части мы рассказали о ключевых этапах развития подкладочных ковров ТЕХНОНИКОЛЬ. Основная тенденция — материал становился всё более эластичным, лёгким и тонким, без потери прочности. Упрощался его монтаж, повышались потребительские свойства и улучшались технические характеристики. Расширялся функционал подкладочных ковров — способность к самозалечиванию и возможность служить временной кровлей на срок до полугода, без потери свойств материала под действием дождя, ветра и солнечных лучей.
Подписывайтесь на наш канал, задавайте вопросы и оставайтесь с нами.