Производство газосиликатных блоков – стабильный бизнес!
Газосиликатом называется ячеистый строительный материал, который получают автоклавным способом из цемента, извести, песка и воды. Из этого материала делают блоки для сооружения стен и наружного утепления. Газосиликат иногда сравнивают с пенобетонными блоками. У газосиликата есть преимущества: он легче, прочнее, обеспечивает более высокую тепло- и звукоизоляцию, легче штукатурится. Виды газосиликатных блоков:
- конструкционно-изоляционный (с плотностью 500-900 кг/м3);
- теплоизолирующий (с плотностью 350-400 кг/м3).
Материал с плотностью выше 700 кг/м3 можно использовать даже для строительства многоэтажных зданий.
Стандартные размеры блоков - 60х30х20 см, но ширина может варьировать от 10-и до 50-и см, высота - от 20-и до 30 см. Вес блока зависит от его плотности и размера. Однако можно утверждать, что материалы из газосиликата самые легкие, если не учитывать материалы из древесины. Если возвести стену толщиной в 50 см, то дополнительное наружное утепление не требуется.
Стоимость газосиликатных блоков варьирует от 2750 до 3600 рублей за один кубометр.
Положительные технические характеристики газосиликатных блоков:
- экологическая безопасность;
- небольшой вес в сочетании с высокой прочностью;
- низкая теплопроводность;
- высокие показатели шумопоглащения;
- геометрические размеры точные, поверхность ровная, что позволяет обходиться без подгонки при монтаже;
- устойчивость к гниению и горению;
- простота транспортировки и обработки (можно сверлить, пилить, резать, обтесывать, штробить).
Материалы из газосиликата можно использовать для возведения наружных и внутренних стен. Существуют блоки для устройства оконных и дверных проемов и возможность изготовить материалы нестандартных размеров под заказ.
Единственный недостаток газосиликата - невозможность применения при влажности более 60% (из-за высокого показателя водопоглащения).
Для изготовления газосиликата требуется цемент, негашеная известь, кварцевый песок, газообразующая добавка и вода. Вспенивание и твердение происходит в автоклаве при температуре 200 оС и давлении 10-12 атмосфер. Благодаря такой технологии в любой точке блока качество получается одинаковым. Технология производства газосиликатных блоков состоит из нескольких этапов:
- просеивания сырья;
- получения песчаного шлама путем смешивания песка и воды;
- смешивание в бетономесителе шлама, цемента, извести и алюминиевой пудры;
- переливание полученной массы в форму;
- твердение смеси в автоклаве;
- разрезание на блоки.
Отходы, которые остаются после разрезания, можно использовать при изготовлении следующей партии.
Для изготовления газосиликата требуется помещение с площадью примерно 1000 м2, разделенное на несколько участков, предназначенных для:
- сырьевого склада;
- отделения для приготовления смеси;
- отделения для формовки и разрезания;
- помещения для комплектации;
- упаковочного отделения;
- склада для готовой продукции;
- подсобных помещений.
Рентабельность
Для изготовления одного кубометра газосиликата требуется:
- 10,25 кг цемента - 350 р.;
- 0,9 м3 песка - 87,50 р.;
- 0,1 м3 негашеной извести - 150 р.;
- пасты алюминиевой - 300 р.;
- электроэнергия - 125 р.;
- зарплата - 500 р.
В себестоимость входит так же арендная плата, оплата коммунальных услуг и другие текущие расходы.
Это значит, что себестоимость одного кубометра газосиликата - примерно 2000 рублей . Средняя рыночная цена блоков газосиликатных - 3000 рублей за кубометр. Доход с одного кубометра - примерно 1000 рублей . Описанная выше линия позволяет производить 2500 м3 газосиликата за месяц. Это значит, что начальные инвестиции окупятся примерно за пол года при выходе на 50% загруженность и при условии, что вся изготовленная продукция будет продана
Если кто в теме – давайте обсудим, успехов всем и процветания!
По материалам форума Бизнес-идей:
https://fforum.su/biznes-ideya-proizvodstvo-gazosilikatnih-blokov-t2026.html
