Отдельная страница в летописи Минского моторного завода должна быть посвящена истории создания и развития цеха алюминиевого литья. Если другие подразделения меняли свои названия, месторасположение, структуру, то ЦАЛ всегда гордо стоял в стороне от перестановок, стабильно развивался и выполнял производственные планы....
Для подготовки производства алюминиевого литья, разработки технологии, решения организационных вопросов, связанных с пуском литейного цеха, во второй половине 1963 года был создан отдел главного металлурга, а в ноябре 1963 года назначены руководители цеха алюминиевого литья. Первым начальником ЦАЛ стал М.В. Петухов.
Энтузиасты-литейщики с таким задором взялись за дело, что уже к концу декабря была отлита памятная медаль, которая стала символом рождения нового подразделения. Таким образом, первая очередь цеха алюминиевого литья была введена в эксплуатацию, и началось производство собственных алюминиевых отливок.
Ускоренными темпами шло вооружение цеха оборудованием. В начале 1964 года было смонтировано 4 плавильных печи, 2 печи для термообработки и столько же для бакелетирования, 16 машин литья под давлением, 2 стержневые машины, 20 кокильных станков и некоторое другое оборудование. Кстати, уже в феврале 1964 года цех выпустил 16 тонн алюминиевых отливок. А к концу первого полугодия производство двигателей ими было обеспечено полностью.
Интересный факт: старожилы цеха вспоминали, что изначально, еще до массового поступления оборудования, посреди цеха стоял самый настоящий кузнечный горн, а кузнецы вручную вальцевали трубы больших диаметров, которые применялись при монтаже оборудования.
К концу 64 года цех полностью освоил производство отливок деталей двигателя Д-50, шасси МТЗ-50 и пускового двигателя.
Новое подразделение с первых лет работы было ориентировано не только на собственное производство, но и на заводы практически всего Союза: минский и владимирский тракторные, ярославский моторный, херсонский комбайновый, БеЛАЗ и т.д. Всего в списке потребителей было 17 предприятий!
Высокая планка, заданная с самого начала, требовала постоянного развития технологий, наращивания темпов производства, творческого подхода к решению многочисленных вопросов. Например, совместно с НИИ автомобильной промышленности завод приступил к освоению производства отливок на карусельно-кокильных машинах, литья под низким давлением. Совместно с АН БССР начались исследования вибрационной и ультразвуковой обработки металла при заливке в кокиль.
В 1966 году цех освоил 95 наименований отливок, в том числе 34 наименования литья под давлением, и полностью выполнял все обязательства по поставкам отливок заводам-потребителям по кооперации.
Нельзя сказать, что все получалось быстро и легко.
Из воспоминаний
«В ЦАЛ я устроился в 1965 году, - рассказывал Ричард Иванович Трусевич, слесарь-ремонтник 6 разряда, бригадир участка ремонта литейной оснастки, Заслуженный работник ММ3, Заслуженный рационализатор Минской области. - Структура цеха уже была сформирована, но еще не все было отлажено. А вот где-то в 1968-ом мы заработали на полную катушку. Помню, тогда весь Союз отливками снабжали, объемы были огромнейшие. Кстати, в большинстве завод был укомплектован молодыми кадрами. Помню, как массово набирали ничего не умеющую молодежь, из частей приглашали военнослужащих, которых прямо за станками обучали опытные, переведенные с других предприятий рабочие.
С ностальгией вспоминаю, как цех регулярно организовывал экскурсии для передовиков производства. Тогда от завода по 3-5 автобусов ехали в Киев или Ленинград. Больше было стимулов совершенствовать свой труд, поощрялась тяга к рационализаторству.
Ни об одном из 40 лет работы на ММ3 не жалею, каждый день, месяц, год не был похож на предыдущий. Время пролетело незаметно».
Трудности становления
Вспоминал Е.И. Дубинко, один из бывших начальников, руководивший ЦАЛ с 1981 по 1990 гг.: “В цветно-литейный цех (так ЦАЛ назывался изначально - ред.) я устроился в сентябре 1963 года заливщиком 2 разряда. Помню, тогда шли пусконаладочные работы. Десятки станков стояли еще упакованные, там, где сейчас плавильное отделение, была глубокая яма, оставшаяся после строительных работ. Со временем там образовалось, как мы шутили, озеро-болото. А когда организовывалась "плавка” и поступало оборудование, оно, разумеется, исчезла. Когда цех был запущен, нас почти на каждом шагу поджидали неудачи. Шутка ли - все молодые, неопытные, учились на своих ошибках прямо во время работы. Кстати, цех тогда работал в 4 смены по 6 часов”.
Изначально в распоряжении литейщиков были экспериментальные “сиблитмашевские” эмульсионные машины. Надежностью они не отличались, и с ними было очень тяжело работать. Например, привод у них был не электрическим, а гидравлическим. Позже их заменили, и для многих это было хорошим событием.
Практически с первых месяцев работы у цеха была огромная номенклатура изделий: поршень для пускового двигателя, маслобак и термостат для тракторов, счетчик моточасов, картер для мотоциклов, крышка головки блока цилиндров, картер масляный, 44-й патрубок и многое другое.
Конечно, не просто было справляться с таким объёмом молодым, ещё не опытным в литейном деле работникам. Долгое время не удавалось наладить стабильное производство качественной продукции, поэтому в 64-65-е годы часто оперативные совещания в цехе проводил лично директор В.А. Рожков.
Проблемы решали различными способами: отправляли рабочих набраться опыта на предприятиях Барнаула, Ростова-на-Дону, Заволжья, Владимира и других. Многие вопросы исчезли после запуска нового, более совершенного оборудования: итальянских машин литья под давлением “Идра”, чешских “CLPO”, болгарских LP-1000. И, конечно, люди к концу 60-х многому научились - производство окончательно наладилось.
К середине 70-х в цехе насчитывалось около 1000 рабочих, только стерженщиков было около 100 человек. Объем выпуска продукции достигал почти 19000 тонн в год.
С середины - конца 70-х литейное производство ММ3 было известно во всем Союзе: о достижениях его коллектива писала центральная пресса. По качеству литья и оперативности решения задач ЦАЛ занимал 1-ые места в соцсоревновании среди заготовительных цехов Министерства автотракторной промышленности и сельскохозяйственных машин СССР!
В цехе алюминиевого литья часто опробовались интересные нововведения, замечательные идеи. Например, очень интересной была практика создания “бракплощадок”. За смену в определенном месте собирался весь брак, куда впоследствии приходили мастера, работники ОТК и обсуждали каждый случай, принимали меры.
После открытия в цехе комнаты приема пищи повысилась производительность труда. И дело не в том, что заводской общепит не устраивал литейщиков. Просто такова специфика литейного цеха - от раскаленной печи нельзя отлучаться надолго. Кстати, в этой комнате можно было и в шашки, шахматы, домино поиграть в свободное время. Женщины там занимались “всесоюзной” гимнастикой, уроки которой транслировались по радио.
Первая на ММ3 стенная газета появилась именно в ЦАЛ. Это был огромный, длиной 3-4 и шириной 1,5-2 метра плакат, где писали в юмористической форме и о производстве, и о бракоделах. Могли даже пририсовать "рожки да ножки” к фотографиям мастера или начальника. Но никто не обижался. Много позже подобную практику стенной печати переняли другие подразделения. Кстати, и первый так называемый “красный уголок” был оборудован в ЦАЛ, где проходили даже общезаводские собрания партактива. Находился он там, где сегодня расположена поликлиника.
В номенклатуре продукции литейки была и такая, которая пользовалась спросом у населения. В середине 60-х в розничную торговлю стали поступать ... игрушечные солдатики производства ММ3. А в 80-х годах прозвучал очередной государственный призыв - расширять спектр номенклатуры ТНП. И в ЦАЛ стали производить утятницы, гусятницы, сковороды и даже дефицитные тормозные барабаны практически на все модели автомобилей ВАЗ.
Но не одним производством жили литейщики. На особом месте в жизни работников цеха всегда были спортивно-массовые мероприятия и художественная самодеятельность. С завидной регулярностью представители ЦАЛ занимали первые места в спартакиадах и на турслетах, с честью выступали в конкурсах художественной самодеятельности. Многие жители Партизанского района знали хор цеха алюминиевого литья, который не раз выступал на городских мероприятиях.
Отдельных строчек заслуживают и взаимоотношения в коллективе. Несмотря на тяжелейший характер работы, костяк цеха сложился уже к началу 70-х. Более сплоченный коллектив еще поискать надо было. С одной стороны всех объединяли бескорыстная взаимопомощь и взаимовыручка в работе. С другой - массовое участие в городских мероприятиях, демонстрациях, “огоньках” и т.д. Например, существовала практика проведения "дня мастера”, когда весь мастеровой состав раз в год выезжал на выходные на природу и в неформальной обстановке обсуждал текущие проблемы.
Металл и люди
С первых дней существования главной гордостью подразделения были его работники. К сожалению, тех, кто помнит годы создания, в цехе остались единицы. Поэтому о двух первых начальниках ЦАЛ М.В. Петухове и Н.И. Седове воспоминаний практически не осталось. А вот заместителя главного инженера ММ3 Э.Л. Костюкевича, который также возглавлял литейку, многие помнят. Но не все знают, что с моторного он был переведен на должность директора института МПКТИ. Начинавший трудовую деятельность в ЦАЛ простым рабочим, А.И. Артюхов “дорос” до начальника цеха, возглавлял парторганизацию завода, а впоследствии был назначен коммерческим директором. В начале 80-х “у руля” литейного цеха стал Ю.В. Маркаров. Литейщики отзываются о нем как о талантливом руководителе и высококвалифицированном специалисте. Недаром он с коллективом единомышленников (А.С. Ждановичем, В.П. Кожарским) в 1978 году стал Лауреатом Государственной премии БССР за внедрение техпроцесса использования в шихтовке вторичных алюминиевых сплавов. Долгое время Юрий Вартанович работал главным металлургом завода.
В 1981 году его место занял Е.И. Дубинко. Именно тогда наша литейка была лидером соцсоревнований по союзному министерству. А вот на время “правления" В.Г. Сташкевича, с 1990 по 2003 годы, пришлись самые тяжелые годы - развал СССР. Надо отдать должное - в лихолетье перестроечного периода, когда объемы обработки металла упали до 200 тонн в месяц, он сумел удержать лучших рабочих, закрепить на производстве перспективные кадры.
Заместителя начальника цеха по техчасти Леонида Михайловича Вайнера, проработавшего в этой должности с 1964 по 2001 годы, одни считали первоклассным специалистом, другие - первым учителем, которым он стал для многих. Он всегда был на передовой, рядом с каждым, кому нужна была помощь.
Василия Петровича Кожарского по праву называли "главным плавильщиком завода”. Этот человек долгое время возглавлял один из самых ответственных и сложных участков, “сердце" цеха — плавильное отделение. Его ученики и сегодня трудятся в литейке, а сын пошел по стопам отца и также стал плавильщиком.
Много замечательных людей работали в ЦАЛ: С.П. Азаркевич была избрана депутатом Верховного совета БССР, а В.И. Барташевич, В.А. Фоевцов и В.И. Червяк - депутатами местных советов. За ударный труд многие работники ЦАЛ награждались правительственными наградами, среди них В.Г. Сташкевич, С.К. Северинцев.
Самое высокое звание на заводе сегодня – это “Заслуженный работник ММ3”. Его удостоены и трое работников ЦАЛ – М.Н. Ровдо, Р.И Трусевич, И.И. Козлов.
В числе лучших в СНГ
Сегодня ЦАЛ - это динамично развивающееся подразделение. Литейный цех возглавляет Дмитрий Александрович Малашевич, под его началом трудится более 200 человек. В состав цеха входят 6 участков, из которых наиболее крупные - литья под давлением и в кокиль.
На большинстве крупных машиностроительных предприятий есть литейки, также и в частных компаниях, но в области цветного литья у нас – одна из самых крупных в Беларуси, на равных конкурирующая с такими гигантами, как ГАЗ, предприятия цветного литья Ярославля и другими.
Основа таких достижений - огромный профессионализм работников цеха и инженеров ОГМет, которые трудятся в одной связке. Специалисты отдела главного металлурга имеют большой практический опыт разработки технологии изготовления алюминиевых отливок с использованием программного продукта ProCAST (анализ процессов литья); проектирования отливок, литейной оснастки, штампов и приспособления в программах 3 D -моделирования.
В последние годы объемы выпуска продукции составляют около 1,6 тысячи тонн в год. Номенклатура изготавливаемых отливок – порядка 300 наименований.
Медленно, но целенаправленно в цехе идет процесс техперевооружения.
В 2007 году были внедрены 2 кокильных комплекса для производства поршней модификации 4951. Кстати, по проекту БелНИИЛит оборудование было изготовлено производством станкостроения. Еще 2 таких комплекса «прописались» в цехе в 2010 году.
Крупными событиями для ЦАЛ стали внедрение комплекса сушки стружки и линии разлива переплава стружки в чушку. Это стало возможным благодаря тесному сотрудничеству работников ЦАЛ и ОГМет с другими подразделениями завода, занятыми изготовлением и монтажом оборудования.
Уделялось внимание и улучшению условий труда литейщиков, была обновлена система вентиляции в цехе, на стержневом участке отказались от применения смол с большим содержанием формальдегида в пользу более безопасных для здоровья смол.
Для производства отливок коллектора в 2008 году внедрено уникальное оборудование – однопозиционная кокильная машина для получения отливок методом самозаполнения формы в металлическом кокиле.
В 2011 году на стержневом участке ЦАЛ внедрена стержневая машина АС-540 для изготовления стержней в нагреваемом стержневом ящике, имеющем горизонтальный разъем, с отъемными частями и без них.
Для увеличения производительности плавильного участка в связи с ростом плана изготовления нирезистовых заготовок в 2011 году проведена модернизация плавильной установки ИСТ 0,4/0,32 с одним плавильным узлом, заключавшаяся в приобретении дополнительного плавильного узла и переводе установки на работу в варианте дуплекс-процесса.
В 2021 году взамен физически и морально устаревших плавильных печей ИАТ-6 была внедрена новая энергоэффективная среднечастотная тигельная плавильная электрическая индукционная установка, состоящая из двух печей IFM 8 фирмы «АВР» (Германия). Это позволило сэкономить энергоресурсы, повысить гибкость производства, улучшить условия труда, увеличить срок службы футеровки и тем самым уменьшить количество простоев.
В 2013 году произведены капитальный ремонт и модернизация двух литейных машин под высоким давлением. На их основе созданы 2 автоматизированных литейных комплекса, оснащенных автоматизированными смазчиками пресс-форм, устройствами для заливки металла, системами управления. В состав комплексов также входят роботы «Кука» (Германия), мощные прессы для обрубки литниковых систем с усилием прессования 60 т, энергоэффективные раздаточные печи. Модернизация литейных машин позволила произвести автоматизацию ручного труда на операциях смазки, заливки форм, съема отливок и обрубки их в штампе, увеличить производительность и улучшить условия труда.
В том же году внедрен комплекс литья под низким регулируемым давлением с направленной кристаллизацией для литья заготовок из алюминиевых сплавов фирмы « LPM » (Италия). Это способствовало повышению качества выпускаемого литья, снижению массы отливок, уменьшению потребления электроэнергии.
В 2014 году парк оборудования ЦАЛ пополнила раздаточная печь TL 250/1100 с карбидокремниевым тиглем производства фирмы « Termoskale » (Литва).
За многие годы коллективом ЦАЛ накоплен бесценный опыт в развитии литейного производства. Если раньше заготовки выпускались только из одного сплава АЛ-4, то за последние годы количество используемых сплавов возросло до 5. Постоянно добиваться высоких результатов позволяет заложенное еще на стадии проектирования и запуска подразделения стремление к лидерству. Этот дух сохраняется в литейном цехе более полувека. И ничто не вызывает сомнения, что никогда не исчезнет.
Справочно. Строительство литейного корпуса началось в первом квартале 1962 года, площадь - 16700 кв.м. 20 октября 1963 года цех был принят под монтаж оборудования.
Дмитрий КУРНЕВИЧ
Воспоминаниями делились А.А. Сединин, В.И. Малюш, К.Н. Жданюк, Н.И. Синегуб, М.А. Кодеба
Фото автора, из архива цеха и Е.И. Дубинко
#mmz #ммз #цехалюминиевоголитья #историиизистории #становлениепроизводства #коллективцал