Процесс твердения бетона – важная составляющая любого строительного производства, а мы об этом знаем все, поэтому в этой статье мы расскажем как ускорить застывание бетона!
При обычных условиях твердения, бетон имеет низкую начальную прочность и только после 7-14 суток приобретает 60-80% марочной прочности. Чтобы получить бетон надлежащего качества, следует обеспечить оптимальные условия твердения, особенно в начальный период после укладки – до 15-28 суток. Для этого необходимо выполнить надлежащий уход за твердеющей бетонной смесью: создать влажную среду летом и теплую и влажную среду зимой.
Бетон может схватываться недостаточно быстро из-за неблагоприятных условий на стройплощадке или в цеху. Например, при достаточно низкой температуре окружающей среды схватывание бетона замедляется, а при замерзании и вовсе останавливается, из-за того, что жидкая составляющая раствора кристаллизуется. Сцепление ингредиентов строительной массы нарушается, а при оттаивании и последующем наборе прочности бетон теряет в качестве: он становится подвержен трещинообразованию, усадке и плохому уплотнению.
Температурный способ ускорения твердения
Одним из наиболее популярных способов ускорения твердения бетона является увеличение температуры. И тут даже в отдельно взятом подразделении может быть несколько вариантов. Один из которых – камеры термовлажностной обработки. В эти камеры можно погрузить сравнительно малых объемов бетон, и он может пригодиться, в первую очередь, при изготовлении штучных изделий, к примеру, бетонных блоков. Еще одним способом является поверхностный прогрев. Здесь поле действия уже несколько шире и может использоваться при заливке плит для железнодорожных платформ и многих других вариантов.
За счет повышения тепла вяжущий эффект цементного раствора быстрее соединяется с песком и крупным заполнителем. А это значит, что набор прочностных характеристик будет происходить существенно быстрее.
Ускоряющие добавки
Далее рассмотрим несколько вариантов добавок, ускоряющих твердение бетона.
1) Соли-электролиты. Требования к этим добавкам прописаны в ГОСТ 24211, и основное требование к ним – достижение 30% прочностных характеристик бетона в первые сутки твердения. Важно помнить, что, если дело касается армированного бетона, мы не можем использовать хлориты и сульфаты: они сильно влияют на целостность арматуры при дальнейшей эксплуатации, выражаясь научным языком, приводят к коррозионным проявлениям на арматуре, вследствие чего применение монолитных плит для восприятия нагрузки на растяжение становится попросту невозможным. Такой бетон быстро потеряет в прочности. Основные виды – кальциевая соль муравьиной кислоты. Это один из самых надежных видов добавок, и он максимально распространен в европейских государствах. Вторым видом является формиат натрия, хотя его основная задача – сохранение температуры и увеличение морозостойкости. Тем не менее он остается одной из самых популярных добавок.
2) Микрокремнёзем. Химическая формула – SiO 2 . Его основной путь получения – отходы от производства металлургических заводов. И второй способ – кварцевый песок, применяемый в автоклавных газобетонах. Песок сам по себе не взаимодействует с известью. Необходимо, чтобы химическая реакция протекала в автоклаве, иначе говоря, для этого необходимо высокое давление и температура. Но микрокремнезём имеет высокую дисперсность при схожем с песком составе, а значит, для взаимодействия не нужен никакой автоклав. Это самый лучший упрочняющий и ускорющий твердение компонент, который применяется в бетонах, начиная от марки М700. Портландит, образующийся при соединении цемента и воды активно вступает в реакцию с микрокремнеземом, тем самым давая быструю реакцию твердения. Также для повышения удобоукладываемости нам приходится добавлять воду, ведь микрокремнезем, как мы заметили ранее, очень дисперсное вещество. А добавляя воду, мы изменяем водоцементное соотношение, что опять же негативно может сказаться в будущем. Ну и чтобы снизить это количество воды, нам необходимо применять пластификаторы.
Но отдельно стоит упомянуть и о минусах применения таких добавок. Все они имеют минеральное происхождение, а это значит, что вам регулярно придется проводить мероприятия, направленные на борьбу с высолами.
Для эффективной борьбы стоит применять специальные гидрофобизаторы на этапе заливки бетона и после, наряду с нанесением гидроизоляции, наносить еще и гидрофобизирующую пропитку. Этот комплекс мер просто необходим, если вы желаете продлить жизнь бетонной конструкции как минимум до положенных ей 50-70 лет.
Уменьшение воды
Уменьшение воды – это не самый эффективный способ, более того, при необходимости изготовления определенного объема бетона, вам придется за счет уменьшения объема воды заменить его другим компонентом, в частности, цементом, ведь мы заинтересованы в том, чтобы прочность набиралась как можно быстрее. Но и здесь не обойтись без подводных камней. Если мы берем в сравнение добавление пластификаторов и прочих добавок – они при удобны для продолжения замеса бетона, а также легко поддаются укладыванию в форму.
Бетон ускоренного твердения
Существует несколько видов быстротвердеющего цемента:
1) Быстротвердеющий портландцемент. У него большая удельная поверхность в сравнении с обычным портландцементом за счет более мелкого помола.
2) Глиноземистый цемент. Он быстро твердеет именно за счет своего минерального состава. Используется в основном при производстве негорючих элементов.
3) Сульфалюминатные цементы. Содержат глиноземистый цемент и гипс. Скорость твердения у них несколько минут. Их используют для укрепления откосов выработанных шахт или томпонирования скважин.
Вывод
Если вы хотите ускорить твердение бетона в домашних условиях, вам больше подойдет способ термовлажностной обработки, к примеру, тепловыми пушками. При этом обязательно нужно контролировать влажностный режим, чтобы вся вода не испарилась.
Бетон ускоренного твердения применяется в условиях специальных требований, к примеру, сульфатоалюминатные цементы применяются в случаях, когда важно твердение бетона в считанные минуты, но такие смеси стоят в несколько раз дороже обычного цемента.
С добавками следует быть аккуратнее: сделаны они в основном из минеральных компонентов, а значит, могут стать причиной возникновения высолов.
Важно понимать, что любой способ вмешательства в нормальный процесс твердения бетона – это существенный риск и увеличение стоимости производства. Надеемся, что статья была для вас полезной! С любовью, команда "Вертекс-Бетон"!