Здравствуйте уважаемые!
В виду событий как в экономике мира так и в экономике России многие производители ножей перешли от импортных материалов к отечественным. И как говориться: не было бы счастья, да несчастье помогло. Так случилось например с микартой.
Микарта-это композитный материал на основе тканых или нетканых материалов. Наиболее известными являются разные типы текстолитов. В зависимости от материала идущего в основе меняется название: стеклотекстолит, углепластик, гетинакс и так далее.
Я для себя выбрал в качестве наполнителя синтетический фетр. Разнообразие цветов позволяет подобрать любую гамму как однотонных так и иных цветовых комбинаций в конечном продукте: рукояти ножа.
Думаю вам уже надоел этот небольшой экскурс. Поэтому перехожу к конкретике.
1. Подготовка материалов и расходников.
Сюда входят собственно сам фетр и эпоксидная смола. Расходники включают себя трубки для подачи смолы и выкачивания воздуха из пакета, полиэтиленовая плёнка и герметизирующая лента. Вакуумный насос и вакуумный ресивер.
2. Сборка пакета и проверка его на герметичность.
Пакет представляет собой несколько слоёв фетра, требуемого размера и собранного до необходимой толщины. В качестве одной стенки пакета я использую керамическую плитку. Предварительно оклеиваю её скотчем. Эпоксидная смола не приклеивается к нему.
По краям оклеиваю герметизирующей лентой. Она очень липкая и позволяет хорошо приклеить полиэтиленовую пленку и заранее перфорированные трубки для выкачивания воздуха и подачи смолы.
Подсоединяю трубку к вакуумному ресиверу и проверяю пакет на герметичность. Любое поступление воздуха снизит качество микарты.
Смотрим видео
3. Расчёт количества эпоксидной смолы.
Для себя я вывел простую пропорцию: количество сантиметров кубических фетра равно количеству смолы в граммах. То есть для пропитывания пакета размером 15*20*1 требуется 300 грамм смолы. Прошу учесть, что для других материалов может быть другая пропорция.
Я использую смолу ЭД-20. Она не сильно текучая, поэтому обязательно добавляю растворитель №646. Из расчета 10 частей смолы, 1 часть отвердитель и 1 часть растворитель. Смола готовится только перед самым моментом начала инфузии.
4. Пропитка пакета.
После проверки герметичности и приготовления смолы помещаем трубку подачи смолы в смолу. И включаем вакуумный насос. Процедура достаточно быстрая и через несколько минут смола пропитывает пакет. Берем зажим и зажимаем подающую трубку. Важно чтобы воздух не попал в пакет.
Пакет сжимается благодаря атмосферному давлению. И спустя пару часов смола застывает. Полную твердость он обретет через сутки.
5. Изготовление рукояти.
Собственно детально описывать его я не буду. Это есть в моих других статьях. Вот например одна из них: Псевдовсадной монтаж.
Надеюсь полученная информация была вам полезна.
Вот еще статейка: Про изготовление микарты методом пропитки и сдавливания.
Если вам статья понравилась: делитесь ею в соцсетях и комментируйте!
Ну и как завершающий штрих для разоблачителей и хейтеров)))
Все статьи я пишу после долгого нарко и алкотрипа .
Цель статей: реклама своих ножей .
Мои ножи тут : Мастерская "Муравей"
