Специальная трубопроводная арматура для работы в разрушающих средах находит применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Изготовление оборудования для эксплуатации в условиях повышенного содержания кислот, сероводорода и метанола требует высоких технологий производства.
Уникальное производство
Шаровые краны для работы в средах с высокой коррозийной опасностью производились исключительно зарубежными предприятиями.
Промышленность России не имела технической возможности выпускать такое оборудование, и для производственных нужд приходилось импортировать его из-за границы.
Запуск в Челябинске процесса изготовления шаровых кранов специального назначения изменил ситуацию на рынке специализированного оборудования. ООО «Уральский завод специального арматуростроения» впервые в России начало выпускать такие механизмы.
Созданию уникального технического парка, не имеющего аналогов в России, способствовала покупка высокоточного оборудования на сумму 300 млн рублей при поддержке Фонда развития промышленности.
Инвестиции на 2,3 млрд рублей по программе «Проекты развития» позволили наладить выпуск запорной арматуры для эксплуатации в опасной среде и при высоком давлении.
Шаровые краны
Такой вид оборудования предназначен для регулировки потока среды. В конструкции шарового крана используется сферическая пробка, выполняющая запорную функцию.
Предприятия по добыче газа, нефти, нефтеперерабатывающие и химические заводы, газотранспортные предприятия широко применяют эти запорные устройства.
Коррозионностойкие изделия востребованы на Астраханском, Ковыктинском и Оренбургском месторождениях, которые отличаются повышенным содержанием агрессивных компонентов в углеводородном сырье и требуют применения специфических технологий.
Вторая очередь технического перевооружения предприятия предполагает внедрение процессов испытания трубопроводной арматуры при экстремально низких температурах.
Завод будет осуществлять покрытие изделий износостойким материалом методом газоплазменного напыления и освоит процесс обработки сферических поверхностей запорного крана.
В 2021 году все работы должны быть завершены в полном объеме. Технологическая реорганизация завода позволит полностью удовлетворить нужды промышленности России в таком виде оборудования.