Чтобы придумать и внедрить на производстве ноу-хау, по всей видимости, необходим особый склад ума. Как стать хорошим инженером? Профессионалы утверждают, что нужно постоянно учиться и самосовершенствоваться, вникать в производственные процессы, читать литературу. Многое сейчас есть в Интернете. Заметить грамотных специалистов позволяют конкурсы профессионального мастерства и научно-технические конференции. Газовое производство – это вообще очень увлекательная инженерная жизнь и вечный поиск лучших решений. Об этом и по текущей производственной повестке мы беседуем с главным инженером – первым заместителем генерального директора ООО «Газпром добыча Ноябрьск» Алексеем Кононовым.
– Сплоченность коллектива – сильная сторона нашего предприятия. В чем еще мы можем чувствовать себя уверенно, а где наши зоны развития?
– Сегодня мы имеем мощную развитую инфраструктуру, обустроенные промыслы, полностью налаженный технологический процесс, грамотный, обученный, опытный персонал. Единственное месторождение, которое мы сегодня обустраиваем, – это Чаяндинское, оно находится в стадии развития. Там продолжается строительство, разработка новых скважин, ввод объектов, увеличивается объем добычи. Именно здесь есть над чем работать.
На Ямале же месторождения уже частично выработанные, они все находятся в стадии падающей добычи, и это накладывает свой отпечаток на соответствующие процессы – появляются характерные задачи по эксплуатации этих залежей. К слову, не надо бояться термина «падающая добыча»: это нормальная стадия разработки месторождения, закономерный процесс, часть цикла.
– Что предприятие в этих условиях делает для обеспечения необходимого уровня добычи?
– Организует реконструкцию, модернизацию, проводит наращивание мощностей.
– А какова разница между реконструкцией и модернизацией?
– Если обращаться к словарям, то становится понятно, что грань между этими понятиями достаточно тонкая. Для себя я ее вижу так. Модернизация – это обновление объекта, приведение его в соответствие с современными требованиями. И по большому счету все, что мы делаем, относится к модернизации. Мы же зачастую не увеличиваем объемы добычи газа, а лишь поддерживаем на уровне проектных. Но в то же время документально называем это реконструкцией. В итоге приводим оборудование к современным требованиям по проектам реконструкции. В этом направлении мы сделали уже многое, но впереди еще предстоит большой объем работы.
– Как на данный момент распределяются приоритеты в реконструкции?
– Примерно так: работа с фондом скважин, модернизация и реконструкция дожимных мощностей и затем объекты подготовки. По скважинам наиболее важен проект, который мы сегодня реализуем на Комсомольском промысле. Речь идет о концентрических лифтовых колоннах (КЛК). Технология такова: в скважине, в которую спущена дополнительная лифтовая колонна меньшего диаметра, одномоментно оказывается две трубы, одна в другой. Труба меньшего диаметра позволяет вынести жидкость. После этого переключаемся на больший диаметр и продолжаем эксплуатацию. Как только накапливается жидкость и скорость на забое начинает падать, мы снова переключаемся на меньший диаметр и выносим жидкость по мере необходимости. Данная технология позволяет решить проблему обводняющихся скважин.
– А каковы планы относительно дожимных мощностей?
– Завершено строительство дожимных компрессорных станций на Камчатке. Вскоре будем расширять ДКС Нижне-Квакчикского месторождения, где пока построена только первая очередь. На Ямале пустили в эксплуатацию ДКС Еты-Пура и далее будем менять сменные проточные части на промыслах, выполнять техническое перевооружение газовых скважин, устанавливать малогабаритные компрессорные установки (МКУ).
– Если говорить о проектах компании в целом, какие из них наиболее интересны Вам как производственнику?
– Самые интересные проекты – сложные. Вот Западно-Таркосалинское месторождение очень увлекательное в этом плане. По своему составу оно нефтегазоконденсатное. Всеми лицензиями на добычу владеем мы. Разработка нефтяной части месторождения отдана специализированному оператору «Газпромнефть-Заполярье». Поэтому освоение месторождения мы осуществляем совместно с коллегами. Это, безусловно, полезный опыт.
На Вынгаяхе реализован интересный проект — запущена в эксплуатацию дожимная компрессорная станция на Еты-Пуровском месторождении. Особенностью новой ДКС является использование электроприводных агрегатов (ЭГПА). На этой станции мы должны наработать опыт, технологию для того, чтобы дальше их использовать на Чаяндинском месторождении. Там на установках предварительной подготовки газа тоже предусмотрены в перспективе ЭГПА. С вводом ДКС Еты-Пура мы получим важную информацию для того, чтобы сделать эту работу на Чаянде еще эффективнее.
– За эти годы при Вашем участии было реализовано немало интересных проектов. Какой из них Вам наиболее памятен?
– Было много интересных проектов: это обустройство Комсомольского и Вынгаяхинского месторождений и, безусловно, чаяндинский проект. Хотелось бы отдельно отметить внедрение мобильных компрессорных установок на Вынгапуре. Это был первый опыт не только в ПАО «Газпром», но и в России. Оборудование в таком виде и с таким функционалом появилось впервые. Сконструировали мы его совместно со специалистами Siemens на основе их и наших знаний и опыта. Технология, разработанная на опытно-промышленной площадке ООО «Газпром добыча Ноябрьск» и апробированная на ВГП, доказала свою состоятельность. В итоге она пошла «в серию» в ПАО «Газпром». Проект широко планируется внедрять на Ямбургском месторождении. Также разработка будет использоваться на наших промыслах – Комсомольском и Западно-Таркосалинском.