Пробовали усовершенствовать процессы в своей компании, но получилось "как всегда"? Концепция “бережливого производства” на пути оптимизации кое-где разложила грабли. О том, как не наступить на них, подробно рассказывает Вадим Апрелков из Всероссийской академии внешней торговли в статье на pro.rbc.ru.
Типичная ошибка при внедрении инструментов повышения эффективности - формальный подход. Коллективу транслируют: с завтрашнего дня начинаем жить по системе 5С. Сотрудники активно наводят порядок на рабочем месте, раскладывают инструменты по лоткам и даже клеят стикеры. Но что глобального произойдет, если клавиатуру подписать словом “клавиатура”? Заставлять сотрудников на первом этапе внедрения улучшений наводить порядок ради порядка - значит создать ощущение пустой и бессмысленной работы, которое они впоследствии перенесут на все процессы.
Не увенчается успехом игнорирование ключевых инструментов или зацикленность на одном из них. Представим ситуацию: в цехе сборки организовали удобный склад и рабочие места по 5С, стандартизировали работу операторов. Теперь на одну деталь тратят не 30, а 5 минут. Но вот про перебалансировку забыли. В результате склады завалены деталями, потому что на следующем этапе потребности в таком количестве нет. Значит, сотрудники не учли другие “узкие места”.
Еще один промах - проводить оптимизацию точечно. В сознании руководителей промышленных компаний прочно засел стереотип: оптимизация должна начинаться с производственных процессов. Но на практике повышение эффективности следует комплексно выстраивать в четырех направлениях:
- стратегия;
- коммерческая деятельность;
- производство и логистика;
- персонал.
При локальной или односторонней оптимизации с большой долей вероятности компания не получит ожидаемых результатов. Кроме того, неудачная попытка только укрепит негативные стереотипы в коллективе - мол, бесполезно что-то улучшать.
Чтобы превратить "бережливое производство" из идеи в эффективный инструмент, нужно обязательно проконтролировать приживаемость мероприятий и достижение целевых показателей. Такую задачу лучше доверить профессионалам в индустриальном консалтинге - эксперты точно доведут дело до конца и заставят Lean-технологии работать на вас.
На какие грабли наступала ваша компания при внедрении бережливого производства и как вы проводили работу над ошибками? Пишите на office@igroupconsult.ru или в комментариях под этим постом.
#бережливоепроизводство #производительностьтруда #эффективность #оптимизация #консалтинг #consulting #консалтинговаякомпания #консалтинговыеуслуги #industrygroup